ورق اسیدشویی جز ورق های فولادی به حساب می آید. شیوه تولید ورق اسید شویی به این روش می باشد که ناخالصی های ورق نورد گرم را حذف کرده و ورق اسید شویی تولید می شود. فرایند اسید شویی باعث می شود تا فرایند های حاصل از نورد گرم بهبود کیفیت پیدا کند.
ورق اسید شویی چیست ؟
ورق اسید شویی جز دسته ای از ورق فولادی نورد گرم می باشد که با اسید های مختلفی مورد شست و شو قرار می گیرد. در حقیقت فرایند اسید شویی انجام می شود تا تمام ناخالصی ها، اکسید ها و همه عوامل از این دست که روی سطح فلز ایجاد می شوند از بین بروند.
خواص ورق اسید شویی چیست؟
تفاوت ورق های اسید شویی با ورق های سیاه در سطح صیقلی و صاف آنها می باشد. بنابراین در مصارفی که به ورق هایی با کیفیت و سطح صیقلی نیاز داریم، ورق اسید شویی کاربرد دارد. ورق های اسید شویی به نسبت ورق های سیاه گرانتر می باشد و تنها سطح صیقلی و صاف آن باعث شده است تا تمایز در قیمت آنها بوجود بیاید. همچنین عواملی همچون نا خالصی و یا پوسته پوسته شدن ورق وجود ندارد. قیمت ورق اسید شویی د رمقایسه با ورق روغنی نورد سرد کمتر می باشد.
با اینکه این ورق های تولید شده در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می باشند ولیکن احتمال زنگ زدگی و خوردگی آنها در آب برای طولانی مدت وجود دارد. همین امر باعث می شود تا پوششی با لایه روغنی بر روی آن ها بپوشانند تا در مقابل رطوبت دوام بیشتری داشته باشد.
کاربرد ورق اسید شویی چیست ؟
ورق اسید شویی از ورق سیاه یا نورد گرم تولید شده است و همه خاصیت های آن را دارا می باشد. سپس استفاده از ورق اسید شویی در هر جایی که ورق سیاه استفاده می شود مشکلی بوجود نمی آورد.
ورق های اسید شویی علاوه بر خاصیت ورق سیاه قابلیت های بیشتری هم دارد و همین باعث می شود تا در مصارف ورق روغنی هم استفاده شود.
نکته پر اهمیت این است که ورق اسید شویی قیمت پایین تری نسبت به ورق های روغنی دارد. و همین ویژگی ها کاربرد های ورق اسید شویی را فراوان می کند.
در زیر تعدادی از مهم ترین کاربرد های ورق اسید شویی را برایتان آورده ایم:
- استفاده جهت ساخت انواع لوله‌های موردنیاز برای انتقال آب، گاز و نفت (در صنعت ساخت لوله)
- ساخت قطعاتی مهم اعم از بدنه، شاسی، چرخ اتومبیل، قطعات خودرو و سایر قطعات (در حوزه خودروسازی)
- استفاده برای تولید مخازن گاز مایع و مخازن تحت فشار دیگر که نیاز به مقاومت بالایی دارند
- استفاده در مصارف ساخت و ساز و ساختمانی برای تولید لوله و پروفیل
- فرم دادن دوباره این ورق‌ها برای ساخت مخازن گازی
- فرم دادن دوباره این ورق‌ها برای تولید محصولات گالوانیزه
مشخصات و ابعاد ورق اسید شویی
ورق های اسید شویی به شکل های مختلفی اعم از رول، شیت یا ورق های تخت تولید می شوند. اندازه و مشخصه هر ورق کاملا متنوع می باشد. اما در کشور ما ورق اسید شویی تنها در چند مشخصه خاص تولید و عرصه می شود.
ضخامت این ورق ها بین 1.5 تا 6 میلی متر می باشد. ورق های شیت در دو نوع فابریک و برشی تولید می شوند و می توان آنها را به اندازه های دلخواه برش زد و استفاده کرد.
ورق اسید شویی فابریک، به طور معمول در اندازه های 1000*2000 میلی متر و 1250 * 25000 میلی متر تولید می شوند. این ورق ها به ترتیب در دو عرض 1 و 1.25 و طول 2 و 2.5 متر می باشند.
استاندارد تولید ورق اسید شویی
ورق های اسید شویی از نظر استاندارد در چند دسته مختلف قرار دارد و تولید می شوند. تمام این موارد می تواند در قیمت ورق اسیدشویی تاثیرگذار باشند. این ورق ها به استاندارد های گوناگونی تولید می شوند و نوع آنها هم با توجه به کارخانه سازنده و استانداردهای موجود تولید این ورق انتخاب می شود. اما دو نمونه از این ورق ها برای تولید ورق های اسید شویی رایج تر هستند که شامل DIN 1614 و BS EN 10111 می شوند.
انواع روش‌های اسیدشویی ورق
فرایند اسید شویی در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. اسید شویی بسته به نوع مقطع فولادی و کاربرد مورد نظر تقسیم بندی می شود.
- اسیدشویی ساکن : همانطور که از نام آن پیدا است، در این روش ورق ساکن و محلول در حرکت می باشد. این روش در صنعت آبکاری مورد استفاده زیادی قرار می گیرد.
- اسید شویی دسته ای : در این روش قطعات بصورت دسته ای وارد محلول شده و سپس در آن غوطه ور می شوند.
- اسید شویی افشانه ای (اسپری) : در این روش با حضور متخصصین و همچنین رعایت دقیق نکات ایمنی اسید شویی به صورت افشانه ای صورت می گیرد.
- اسید شویی به روش بازگردشی : این روش بیشتر برای مناطقی کاربرد دارد که لوله کشی شده است. اسید از داخل لوله عبور می کند و باعث شستشوی سطح داخلی آن می شود.
- غوطه ور شدن در مخزن : این روش متداول ترین روش اسید شویی است. در این روش فرایند اسید شویی در مخزن انجام می شود و همین امر باعث می شود تا دسترسی آسان به نقاط قطعه و ورق داشته باشید. از جمله مزیت های این روش یکنواختی خوردگی سطح می باشد.
در اجرای فرایند اسید شویی مشکلاتی وجود دارد که از جمله آنها استفاده مستقیم از ورق اسید شویی می باشد. به دلیل قدرت بالای اسید، با ریسک خوردگی و زدگی فلز همراه می شوید و امکان آسیب دیدن قطعه در صورت عدم رعایت پیش می آید.
در جریان باشید که دفع، بازیابی و استفاده مجدد از اسید در فرایند، شما را با مشکلات زیاد و هزینه های بالا مواجه می کند. از دیگر مشکلات که طی فرایند پیش می آید حجم مصرف زیاد آب در زمان اسید شویی و تمیز کردن سطح مورد نظر می باشد.
همچنین حمل و نقل اسید مصرف شده یکی از معضلات جدی می باشد که عدم توجه به آن می تواند آسیب های جدی به طبیعت برساند.