امروزه استفاده از محصولات فلزی افزایش یافته است. محصولات فلزی از نظر آلیاژ های به کار برده شده برای ساخت آنها، تکنولوژی ساخت، نوع کاربرد، رنگ و … متفاوت هستند. یکی از محصولات فلزی پرکاربرد در کارخانجات و صنعت های مختلف، ورق گالوانیزه است که به تازگی مورد استفاده گسترده ای قرار گرفته است. در ادامه این مطلب شما را با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا خواهیم کرد.
معرفی ورق گالوانیزه
ورق های گالوانیزه تحت تکنولوژی خاصی به نام گالوانیزاسیون تولید و به بازار عرضه می شود. در سال 1850 اولین کارخانه تولید ورق گالوانیزه در بریتانیا تاسیس شده است و بعد از آن با توجه به گسترش کاربرد و استفاده آن در صنعت ها، در کشور های مختلف مانند ایالات متحده ساخته شد و همچنان در حال تولید است. ورق های گالوانیزه در رنگ های متنوع موجود می باشد و از آن در بسیاری از صنعت ها استفاده می شود.
پوشش ورق گالوانیزه
به دلیل آنکه ورق گالوانیزاسیون را در مواد مذاب روی، غوطه ور می کنند لایه هایی از روی بر سطح آن می چسبد. همین امر باعث می شود تا مقاومت آن بالا برود و میزان خوردگی و آسیب آن به حداقل برسد.
در ادامه اگر با ورق های گالوانیزه گرم آشناییت ندارید، پیشنهاد می کنم مطلب ورق گالوانیزه گرم چیست؟ را مطالعه کنید.
کاربرد ورق گالوانیزه چیست؟
همانطور که در بالا اشاره کردیم ورق گالوانیزه مورد استفاده بسیاری در صنایع مختلف قرار گرفته است. از تولید لوازم خانگی و صنایع برق و الکترونیک گرفته تا صنایع بزرگ تولید کننده تجهیزات ترافیکی، ساختمان های صنعتی، خودروسازی و … که در همه آنها از انواع ورق های گالوانیزه استفاده می شود. در زیر از جمله مهمترین کاربردهای ورق گالوانیزه را برایتان آورده ایم:
- استفاده در صنعت برق و الکترونیک : از ورق گالوانیزه برای تولید قطعات پوششی، انواع سیم کشی ها و … استفاده می شود.
- صنعت خودروسازی : در صنعت خودروسازی از ورق های گالوانیزه بیشتر برای تولید درب قطعات خودرو استفاده می شود.
- صنعت ساختمان : از ورق گالوانیزه جهت ساخت ساندویچ پانل استفاده می کنند.
- استفاده در لوازم خانگی : در لوازم خانگی اعم از لباسشویی، ظرفشویی، کولر و … از ورق گالوانیزه استفاده می شود.
- در تجهیزات ترافیکی : در واقع بیشتر گاردریل های موجود در طرح های ترافیکی با ورق گالوانیزه ساخته شده اند.
- ساخت سیلو های گالوانیزه : انباری برای ذخیره تغذیه حیوانی و انسانی هستند که عموماً در دو نوع بتنی و فلزی وجود دارد. نوع فلزی سیلو ها از ورق گالوانیزه استفاده شده است.
استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت سیلو از مزایای بسیاری برخوردار است در زیر برایتان برخی از این مزایا را خواهیم گفت:
جایگزینی و تعمیر بخش های تخریب شده را آسان می کند
- طول عمر مفید سیلو را زیاد می کند
- هزینه ها را تا حد زیادی کاهش می دهد
- جداسازی و نظافت کندوهای سیلو راحت تر است
- امکان اضافه کردن سیستم های تهویه هوا وجود دارد
- امکان ایجاد دوران برای کنترل زمان برقرار است
اگر فرق بین ورق گالوانیزه سرد و گرم را نمی دانید پیشنهاد می کنم مطلب تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟ را مطالعه کنید.
نحوه تشخیص ورق گالوانیزه
مشکل بسیاری از خریداران هنگام خرید ورق های گالوانیزه عدم توانایی در شناخت این نوع ورق است. زیرا این امکان وجود دارد که افراد سودجو ورق آهنی را به جای ورق گالوانیزه قرار دهند و با قیمت بیشتری آن را به فروش بگذارد.
بنابراین در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت نحوه تشخیص ورق گالوانیزه را برای شما گفته ایم تا بتوانید اصل بودن و یا نبودن آن را به راحتی تشخیص دهید.
ورق های گالوانیزه سطحی براق، شفاف و صیقلی دارد و برخلاف ورق های آهنی کدر نیستند. این ورق ها ضخامتی بین 0.6 الی 6 میلی متر دارند.
ورق های گالوانیزه در سه نوع گل ریز، بدون گل و گل درشت تولید می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارد. یکی دیگر از قابلیت های ورق های گالوانیزه که میتوان آن را به راحتی تشخیص داد، لیز بودن سطح این ورق ها می باشد.
خاصیت فرم گیری و حالت پذیری ورق های گالوانیزه
ضخامت ورق های گالوانیزه در فرم پذیری و انعطاف این محصولات بسیار تاثیر گذار است. در واقع هرچه ضخامت این ورق ها کمتر باشد، میزان انعطاف و شکل پذیری آنها بیشتر خواهد بود و برعکس ورق های گالوانیزه با ضخامت های بالا از انعطاف کمتری برخوردار هستند. مهمترین مزیت این محصول را می توان از انواع اتصالات جوشی و غیر جوشی برای تولید محصولات با ورق گالوانیزه استفاده کرد.
در نتیجه
همانطور که در این مطلب اشاره شد ورق های گالوانیزه تحول بزرگی در صنعت های مختلف ایجاد کرده است. تا قبل از پیدایش ورق های گالوانیزه از آهن استفاده می کردند که امکان استفاده از آهن در شرایط مرطوب امکان پذیر نبود. همچنین خیلی سریع دچار خوردگی و زنگ زدگی می شد. اما امروزه در صنایع مختلف از ورق های گالوانیزه به طور گسترده استفاده شده است و مورد توجه اکثر عموم قرار گرفته است.
ورق های فلزی چیست؟
ورق های فلزی به ضخامت 6 میلی متر می باشند که هم از طریق نورد گرم و هم از طریق نورد سرد در کارخانه تولید می شوند.
ورق های فلزی در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خودش را دارد. عملیات بسیاری روی ورق های فلزی انجام می شود که می توان به تراشیدن، چین خوردگی، برش کاری، سوراخ کردن، پرس کردن و پرچ کاری اشاره کرد.
انواع ورق های فلزی و کاربرد آنها
همانطور که بالا گفتیم ورق های فلزی از انواع مختلفی برخوردار است که هر کدام در صنایع مختلف قابل استفاده می باشد. در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت، برای درک بهتر شما، به کاربرد ورق های فلزی و انواع آن خواهیم پرداخت؛ همچنین هر کدام را جداگانه و مختصر برایتان تعریف خواهیم کرد.
کاربرد فولاد زنگ نزن
این فولاد متداول ترین نوع از ورق های فلزی به حساب می آید. در این فولاد از درصدی کروم جهت ضد رنگ بودن آن و افزایش کیفیت محصول استفاده شده است. این ورق بخاطر ضد رنگ بودن، در شرایط محیطی مختلف اعم از نمک، اسید، باران و قلیا مقاوم است.
فولاد زنگ نزن از خواص ویژه فراوانی برخوردار است که در زیر برایتان آورده ایم:
- کاربرد در صنایعی کع کار آنها موارد شیمیایی و پردازش مایعات است مانند پتروشیمی و صنعت نفت
- کاربرد در کشتی سازی، خودروسازی و هواپیماسازی به دلیل قابلیت کشسانی فولاد
- کاربرد جهت عایق کاری و ممانعت از فرسودگی قطعاتی که با آب و مایعات در تماس هستند
- به دلیل جنس انعطاف پذیر و الاستیسیته ورق فلزی، برای دستگاه های تحت فشار مانند پرس از این فلز استفاده می شود.
کاربرد ورق های گالوانیزه
ورق های گالوانیزه در صنایع بسیاری کاربرد دارد. این ورق ضد رنگ است ولی پوشش متفاوت تری دارد. پوشش ورق گالوانیزه باعث می شود تا ورق در برابر خوردگی، زنگ زدگی و فرسودگی در محافظت باشد.
این ورق به دلیل خواص بسیار زیادی که دارد در صنایع گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
در زیر برخی از کاربرد های ورق های گالوانیزه را برتان آورده ایم:
- از ورق گالوانیزه جهت ساخت انواع پیچ و مهره استفاده می شود
- در صنایع الکترونیک و برای ساخت قطعات الکترونیکی از آن استفاده می شود
- برای معماری کاربرد بسیاری دارد اعم از نردبان، پلکان، پرچین، سایبان، مجرا، حفاظ، نرده و ساخت انواع مبلمان اداری و فلزی
- استفاده در بخش های عایق کاری یا ایزولاسیون
- ساخت لوله های صنعتی و ساختمانی
- جهت لوله کشی و برای ممانعت از خورد شدن لوله ها
- ساخت انواع کابینت، مخازن نگهداری مایعات و لوله های انتقال آب
کاربرد ورق فلزی موج دار
ورق های موج دار به علت فقدان مواد شیمیایی و همچنین مستحکم بودن آن ها کاربرد بسیاری در صنایع ساختمانی و تجاری دارد. این ورق ها ضد رنگ بوده و به روش نورد سرد تولید می شوند. مهم ترین ویژگی ورق ها موج دار، قابلبت کشسانی بالای آن است و بیشتر بر اساس شکل و الگوی ظاهری آن مورد انتخاب قرار می گیرد.
در زیر به کاربرد های بیشتر ورق های موج دار پرداخته ایم:
- استفاده از ورق های موج دار برای سقف در شرایط محیطی بارانی و برقی
- برای تزیین و زیباسازی شهر
- ساخت انواع کانتینر و کانکس به علت مقاومت در برابر ضربه
- استفاده در هواپیما سازی، اسلحه سازی، سوله سازی و … به علت خم نشدن و ضد پیچ و تاب ورق
کاربرد ورق های مسی
به دلیل رسانا بودن ورق های مسی از قابلیت ضد زنگ و خوردگی هم برخوردار هستند. بیشترین استفاده از ورق های مسی برای ساخت قطعات الکترونیکی و موبایل می باشد، زیرا رسانای خوبی برای برق است. گسترده ترین استفاده از ورق های مسی در ساخت سیم و کابل های برق می باشد.
از دیگر کاربرد های ورق مسی را در زیر برایتان آورده ایم:
- ساخت انواع ظروف آشپزخانه
- ساخت انواع زیورآلات و وسایل تزیینی
- ساخت مبلمان فلزی
کاربرد ورق برنجی
فلز برنج نوعی آلیاژ مس است که با روی ساخته می شود. ورق فولادی که به همراه برنج تولید شود، مستحکم است. پنج نوع ورق برنجی داریم اعم از ورق برنجی کارتریج، ورق برنجی دریایی، ورق برنجی 330، ورق برنجی خوش تراش و ورق برنجی قرمز.
از مهم ترین قابلیت های ورق برنجی، کشسانی و مقاوم به فرسایش است. در زیر برخی از کاربرد های ورق برنجی را برایتان آورده ایم:
- برش خوری برای ساخت دستگاه و ماشین آلاتی که نیاز به شکل و اندازه با قطعات متفاوت وجود دارد
- در صنایعی از که نیازمند استفاده از ابزار های سبک و مستحکم هستند
- در طراحی سقف و ساخت دکوراسیون خارجی و داخلی
کاربرد ورق آجدار
به دلیل سطح صاف و صیقلی ورق های فلزی، نمی توان از آن ها در هر مصارفی استفاده کرد. بنابراین برای حل این مشکل، بوسیله غلطک سطح فلز را برجسته می کنند. این برجستگی ها می تواند به شکل های مختلفی مانند هندسی و یا حتی منظم تشکیل شود.
در زیر برایتان کاربرد های ورق آجدار را آورده ایم:
- ساخت پله های اضطراری و عرشه کشتی
- پل های عابر پیاده
- سطح دستگاه های صنعتی
- کف اتاقک کامیون و وانت ها
کاربرد ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی نوعی ورق فلزی است که بعد از تولید ورق های فولادی و پاشش مداوم، لایه از اسید آهن روی آن شکل می گیرد. برای از بین بردن پوسته های موجود روی سطح ورق از اسید شویی استفاده می شود.
کاربرد های ورق اسیدشویی را در زیر برایتان آورده ایم:
ساخت انواع رینگ و شاسی خودرو ها
ورق پایه جهت تولید ورق روغنی
ساخت لوله های نفت و گاز
ساخت تاسیسات دریایی؛ زیر دریایی و کشتی
در نتیجه
فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلز ها در سطح جهان می باشد که بوسیله ورق های فلزی تولید شده است. همانطور که در بالا گفتیم، محصولات فولادی انواع مختلفی دارند که هر کدام از آنها کاربرد مختلف خودشان را دارد.
امروزه به دلیل استفاده بسیار کاربران از ورق های فلزی باعث شده است تا چرخه صنعت بدون ورق های فلزی از کار بیفتد.
تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟
از ورق های فولادی در اتومبیل سازی و همچنین صنایع مختلف استفاده می شود. از این ورق فولادی برای ساخت بدنه ماشین آلات و اتومبیل کاربرد بسیاری دارد. یکی از فاکتورهای مهم در ورق های فولادی جلوگیری از صدمه دیدن و خرد شدن آنها می باشد.
به همین علت لایه محافظ فلزی روی ورق، جهت ممانعت از خرد شدن ایجاد می شود. این ورق ها را در صنعت به نام ورق گالوانیزه می شناسند. گالوانیزه سرد و گرم دو روش متداول گالوانیزاسیون هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه مطلب به تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم خواهیم پرداخت.
تثبیت یا قرار دادن یک پوشش از عنصر روی در ورق های فولاد یا آهن که به منظور دسترسی به برخی خواص ویژه آن می باشد را پوشش دهی ورق گالوانیزه می گویند. در حقیقت این فرایند یکی از روش های محافظت از خوردگی ورق است که توسط لایه ای از فلز محافظ در ماده گالوانیک انجام می شود.
به این نوع حفاظت، حفاظت گالوانیکی می گویند. در واقع مقاومت پوشش ورق بستگی به ضخامت آن دارد. همانطور که ورق گالوانیزه دارای انواع مختلفی می باشد نحوه فروش ورق گالوانیزه هم تفاوت هایی دارد؛ ورق گالوانیزه را به صورت برش خورده و یا رول در ابعاد سفارشی شده مشتری تولید و به بازار عرضه می شود.
معرفی ورق گالوانیزه گرم
هنگامی که ورق فولادی را در حمام مذاب و روی پوشش می دهند ورق گالوانیزه گرم تولید می شود. امروزه انواع ورق ها تحت فرایند گالوانیزه گرم تولید می شوند. گالوانیزه گرم فرایند پیچیده ای دارد در حقیقت زمانی که ورق را در حمام مذاب و روی غوطه ور می کنند، واکنش هایی صورت می گیرد که در آخر پس از انجام آلیاژ سازی فرآیند آن به اتمام می رسد.
در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت شما را با ورق گالوانیزه سرد و تفاوت آن با ورق گالوانیزه گرم آشنا می کنیم.
انواع قطعاتی که به روش گالوانیزه گرم تولید می‌شود را در زیر برایتان آورده ایم
- لوله گالوانیزه گرم
- قوطی گالوانیزه گرم
- ورق گالوانیزه گرم
- ضخامت گالوانیزه گرم
معرفی ورق گالوانیزه سرد
یکی مهمترین تفاوت های گالوانیزه سرد با انواع گالوانیزه های موجود این است که گالوانیزه سرد نوعی فرایند رنگ آمیزی می باشد. در ورق های گالوانیزه سرد عنصر روی همراه با یک روکش پولیش غنی شده بر پایه رزین استفاده می شود. لایه های رنگ به وسیله غلطک یا اسپری روی سطح ورق کشیده می شود. آماده سازی ورق گالوانیزه سرد دردسر کمتری نسبت به روش گالوانیزاسیون گرم دارد. قبل از شروع پوشش ورق باید سطح قطعات از هرگونه کثیفی و رطوبت تمیز باشد؛ همچنین روش گالوانیزه سرد می تواند سپر حفاظتی بر روی ورق ایجاد کند.
برای این فرایند باید روی موجود در روکش یا رنگ از غلظت کافی برخوردار باشد، تا باعث رسانایی الکتریکی بین فولاد و روی شود. در واقع روش گالوانیزاسیون سرد در شرایط محیط های دریایی، صنعتی و شرایط سخت کاربرد بسیاری دارد اما این روش در مقایسه با دیگر روش های گالوانیزاسیون، مقاومت کمتری دارد که در عوض از ویژگی آنتی اکسیداسیون بیشتری برخوردار است.
همچنین گالوانیزه سرد به روش الکترولیتی هم انجام می شود که در این روش قطعه در حمام اسیدی یا قلیایی توسط یک جریان الکتریکی شارژ و سپس غوطه ور می شود. بعد از این فرایند توسط روکش روی آن را می پوشانند. از دیگر روش های گالوانیزه که به این روش تولید می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مفتول گالوانیزه سرد
- لوله گالوانیزه سرد
- ورق گالوانیزه سرد
تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم
در این مطلب تا اینجا به معرفی ورق گالوانیزه سرد و گرم پرداختیم و در ادامه این مطلب می خواهیم به سوال تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟ پاسخ دهیم.
یکی از اصلی ترین تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم، روش تولید آنها می باشد. در روش گالوانیزاسیون گرم برخلاف گالوانیزه سرد فرایند پوشش دهی پیچیده تر است و از حمام روی برای ایجاد پوشش استفاده می شود. اما در روش گالوانیزه سرد با استفاده از آب و نمک روی یا محلول اسیدی و نمک می توان با اسپری یا غلطک پوشش را بر سطح ورق قرار داد.
همچنین این دو ورق در روش میزان چسبندگی لایه تفاوت دارند. پوشش ورق گالوانیزه سرد وابسته به فلز پایه نیست و نسبت به گالوانیزه گرم راحت از سطح فلز جدا می شود.
ضخامت گالوانیزه سرد و گرم
قابل توجه است که پوشش روی در ورق گالوانیزه سرد نسبت به گالوانیزه گرم از ضخامت کمتری برخوردار است. لایه ورق گالوانیزه سرد، نازک است و نهایتا 25 میکرون دارد. ولی در تولید ورق های گالوانیزه گرم به دلیل استفاده از روش غوطه وری آن، ضخامت ورق بالاتر است و هرچه ضخامت بالاتر باشد مقاومت آن هم بالاتر می رود .
خواص شیمیایی گالوانیزه سرد و گرم
در محل چسبیدن پوشش گالوانیزه گرم، خواص های شیمیایی به وجود می آید که حتی پس از آسیب دیدن یا خراشیدگی لایه پوششی از فلز پایه محافظت می کند. در حالی که در روش گالوانیزه سرد تنها یک واکنش فیزیکی اتفاق می افتد و به همین خاطر مقاومت گالوانیزه سرد ضعیف تر است.
عمر گالوانیزه سرد و گرم
در حقیقت ضخامت و میزان چسبندگی در گالوانیزه گرم باعث مقاومت آن در برابر آسیب می شود. همین امر باعث بالا رفتن طول عمر ورق نسبت به گالوانیزه سرد می شود.
ظاهر و سطح گالوانیزه سرد و گرم
تشخیص گالوانیزه سرد و گرم آنچنان سخت هم نیست. ورق گالوانیزه سرد سطح صیقلی و دارای درخشندگی دارد، در حالی که ورق گالوانیزه گرم ظاهری کدر و مات دارد. همچنین در مواردی که زیبایی ظاهر اهمیت بیشتری دارد، از گالوانیزه سرد استفاده می شود.
کاربردهای ورق گالوانیزه سرد
در موارد زیر از ورق گالوانیزه سرد استفاده بیشتری می شود:
- صنایع پیچ و مهره
- محصولات بهداشتی
- تولید لوله های دارای ضخامت کم
- قطعه سازی صنایع خودروسازی
کاربرد های ورق گالوانیزه گرم
در موارد زیر از ورق گالوانیزه گرم استفاده بیشتری می شود:
- تیرهای انتقال برق
- دکل‌های مخابراتی
- دکل‌های فشار قوی
- گاردریل اطراف جاده‌ها
- لوله‌های آب دارای ضخامت زیاد