ورق اسید شویی چیست؟

بسیاری از صنعت ها اعم از صنعت فولاد سازی و ساخت قطعات فلزی، به روغن کاری بسیاری نیاز دارند. همچنین عمل اسیدشویی و پاکسازی سطح ورق ها یکی از مراحل مهم در در صنعت فولاد سازی به حساب می آید. 

در ادامه این مطلب از آرتاویل سخت، به شما خواهیم گفت ورق اسید شویی چیست و انجام آن چه استانداردهایی دارد؟

 

ورق اسید شویی چیست؟

مراحل اسید شویی به این شیوه می باشد که هنگامی که فولاد از نورد گرم خارج می شود، سطح آن بطور ناخودآگاه در معرض اکسیژن هوا قرار می گیرد. همین امر باعث می شود تا سطح فولاد اکسید شود.

شستشوی فولاد به وسیله اسید باعث می شود تا سطح فولاد از هرگونه اکسید پاکیزه شود. ناخالصی های باقی مانده روی ورق اسید شویی با آب خالص قابل رفع می باشد.

 

مراحل استاندارد فرایند اسید شویی

اسید شویی در فرایند های بسیاری قابل استفاده است اعم از کارخانه تولید فولاد، کارخانه اتومبیل سازی، کارهای آبکاری کوچک و کارخانه هایی که کار آن بر اساس یک پوشش برای فلزی پایه باشد. 

از طریق اسید شویی، اکسید ها و جرم های روی سطح فلز هنگامی که در اسید غوطه ور می شود که معمولا اسید سولفوریک یا هیدروکلریک است برطرف می شود.

انجام تمامی مراحل بالا به صورت درست و استاندارد از اهمیت بسزایی برخوردار است؛ چرا که عدم رعایت این استانداردها باعث می شود، محصول بازدهی درستی به مصرف کننده ندهد. 

اسید شویی فلزات به فرایندی گفته می شود که طی آن پوسته های اسیدی، زنگ زدگی های روی سطح فلز و تمامی آلودگی های آن توسط مایع اسیدی به نام مایع اسید شویی برطرف می شود.

جالب است بدانید مواد اسیدی که برای اسید شویی فلزات استفاده می کنند، معمولا هیدروکلریک اسید است. و اما فلزاتی که مقاومت بالایی دارند را با اسید های قوی تر و در دو مرحله اسید شویی می کنند.

فرایند اسید شویی فلزات را در زیر برایتان آورده ایم:

 

فلز + اسید = نمک فلز+ هیدروژن (پروتون)

اکسید فلز+ اسید = نمک فلز +آب

 

 ورق اسید شویی

 

دلایل اسید شویی ورق

هنگامی که عمل اسید شویی برای فلزات مختلف انجام می شود، لایه های آلودگی روی سطح فلز از بین میرود. که در اکثر مواقع این آلودگی یک لایه از پوسته اسیدی است. در اکثر صنایع بسیاری از فلزات باید کاملاً پاکیزه و بدون ذره ای از آلودگی باشد؛ بنابراین در زیر دلایل اسید شویی برای ورق های تولیدی از نورد گرم را برایتان آورده ایم:

1- پوسته های اکسیدی که بر روی سطح ورق اسید شویی قرار دارد، کاملا سخت و ضد سایش می باشد. به همین علت مواقعی که ورق ها بدون اسید شویی وارد نورد سرد می شوند باعث می‌ شود تا موجب استهلاک غلطک های نورد قرار بگیرند.

این نوع ورق ها باید قبل از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسید شویی قرار بگیرند.

2- هنگامی که لایه های اکسید از سطح ورق جدا می شود باعث می شود تا ورق اسید شویی دارای سطحی با کیفیت و مرغوب همچنین ظاهری بهتر باشد.

اسید شویی فرایند گوناگونی دارد که می توان آنها را به سه دسته تقسیم کرد:

  • اسید شویی دسته ای

در این نوع اسید شویی چند قطعه از یک محصول در محلول اسید غوطه ور می شود که این قطعات معمولاً در حال حرکت هستند.

  • اسیدشویی پیوسته

در اسید شویی پیوسته محصولات به صورت نوار فولادی می باشد که پیچیده نشده اند. این فولادها در جهت عمودی و افقی از میان مخازن اسید عبور می کنند. 

  • اسیدشویی ساکن

اسید شویی ساکن که به آن اسید شویی خمره ای هم می گویند، اکثر مواقع در صنعت های آبکاری مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که اسیدشویی پیوسته و دسته ای در صنایع تولیدی بزرگ استفاده می شوند. در این نوع اسید شویی ورق اسید شویی که در محلول اسید غوطه ور است، ساکن در جای خود باقی می ماند و محلول به دور آن در حال حرکت است.

 

 فرایند اسید شویی

 

انواع روش های اسید شویی فلزات

فرایند اسید شویی فلزات توسط روش های گوناگون قابل انجام است که در زیر رایج ترین روش ها را برای شما آورده ایم:

اسید شویی فلزات توسط اسپری اسید 

در این روش مایع اسید را بر روی سطح فلز توسط اسپری می پاشند و پس از گذشت زمان معین که تمامی آلودگی ها از سطح فلز پاک شد، آن را با آب شستشو می دهند.

 

در ادامه اگر با ورق گالوانیزه آشنایی ندارید، پیبشنهاد می کنم مطلب ورق گالوانیزه چیست؟ را مطالعه کنید.

 

اسید شویی فلزات توسط حوضچه ها و حمام اسید

در این فرایند تمامی قطعات فلزی را در حوضچه های مملوء از اسید غوطه ور می کنند و پس از مدت زمان معین که تمامی آلودگی ها از سطح ورق پاک شد، فلز را در حوضچه دیگر برای شستشو با آب خالص قرار می دهند.

اسید شویی فلزات توسط قلم مو

در این فرایند مایع اسید را توسط قلم و بر روی قطعه فلزی قرار می دهند و پس از مدت زمان معینی که آلودگی ها بر روی سطح فلز پاک شد فلز را با آب شستشو می دهند.

البته قابل توجه است که از این روش برای فلزاتی استفاده می شود که باید به صورت موضعی آلودگی ها ی آن ها پاک شود و این روش ها برای پروژه‌های عظیم صنعتی کاربرد ندارد.

سرعت انجام عملیات اسید شویی فلزات به چند موارد زیر بستگی دارد:

  • دما و غلظت محلول اسیدی مورد استفاده
  • میزان چسبندگی اکسید بر روی فلز
  • ضخامت لایه اکسید شده است
  • مدت زمانی که فلز در محلول اسیدی قرار گرفته است
  • نوع محلول اسیدی مورد استفاده
  • نوع اکسید موجود روی سطح فلز
  • سرعت چرخش محلول اسیدی در حوضچه های مخصوص 

 

در نتیجه

فرایند اسید شویی فلزات از جمله فرایند حیاتی در صنعت ساخت قطعات فلزی است. همه شما به خوبی می دانید که فلزات به سرعت با اکسیژن هوا واکنش می دهند و باعث تولید اکسید می شوند.

اکسید باعث پوسیدگی و خوردگی فلز می شود و عمل اسید شویی فلزات به منظور حفظ فلزها از این آسیب ها می باشد. ورق هایی که تحت عملیات اسید شویی قرار می گیرند را می توانند در تولید ستون های سبک، قطعات به کار رفته در عملیات ساختمانی، مخازن، لوله کشی، در تولید گاردریل و … استفاده کرد.

فولاد MO40 چیست؟

 امروزه صنایع مختلفی به فولادهای کم آلیاژ نیاز مند شدند. فولادهایی در دسته بندی آلیاژ کم قرار می گیرند که عناصر موجود در خود فولاد تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند. برای بهبود خواص گوناگون فولادهای کم آلیاژ که در واقع با آنها فولاد کربنی هم گفته می شود، مقدار کمی از عناصر آلیاژی به آن اضافه می کنند.

فولاد MO40 از نوع کربن متوسط است که عملیاتی همچون آستنیته کردن، کوئنچ و سپس تمپر کردن روی آن اتفاق می افتد. این عملیات جهت سخت شدن این فولاد انجام می شود. در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت به شما خواهیم گفت که فولاد Mo40 چیست؟ و چه کاربردی دارد.

 

فولاد MO40 چیست؟

فولاد MO40 در حالت آنیل ماشین کاری شده و دارای خواص ماشین کاری متوسط است. فولاد هایی که به صورت تمپر به کار می روند دارای چقرمگی، سختی و استحکام بالایی هستند و بیشتر در صنایع هوایی کاربرد دارند. 

عناصری که به صورت آلیاژ در این فولاد به کار برده شده اند اعم از عناصر منگنز، کربن، مولیبدن، سیلیسیوم و کروم می باشد. همه این عناصر نام برده شده عناصر جانشین هستند و توسط مکانیزم محلول جامد جانشین باعث افزایش استحکام فولاد می شوند.

ترکیبات شیمیایی فولاد MO40 دارای فولاد های کروم و مولیبدن دار است. آنالیز فولاد MO40 را در جدول زیر برایتان آورده ایم.

 

ترکیبات شیمیایی فولاد MO40 

 ترکیب شیمیایی فولاد Mo40

    

در بعضی مواقع حدود 0.2 درصد نیکل برای حذف تردی حاصل از کروم استفاده می کنند. جالب است بدانید که فولاد MO40 جزء فولادهای قابل عملیات حرارتی است و در دسته آلیاژهای باکیفیت بالا قرار می گیرد. 

 

در ادامه مطلب اگر با فولاد CK45 آشناییت ندارید، پیشنهاد می کنم مطلب فولاد CK45 چیست و چه کاربردی دارد؟ را مطالعه کنید.

 

نام گذاری فولاد MO40 بر اساس استاندارد های مختلف

فولاد از آلیاژ های کربن و آهن هستند که میزان کربن در آنها بسیار کمتر از چدن می باشد. در فولاد ها عناصر مانند منگنز و سیلیسیم در مقادیر کم، و گوگرد و فسفر به عنوان ناخالصی در آن حضور دارند. در  جدول زیر نام های استاندارد فولاد MO40  را برایتان آورده ایم:

 

نام های استاندارد MO40 Material

 

تاثیر عناصر مولیبدن و کروم در فولاد MO40

وجود عنصر کروم در فولاد ها باعث بالا رفتن مقاومت نسبت به حرارت می شود. اما فولاد هایی که تنها عنصر آلیاژی آن ها کروم است کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

با افزودن عنصر مولیبدن به فولاد های کروم میتوان مقاومت فولاد را نسبت به ضربه و خزش در دمای یکسان افزایش داد؛ همچنین همانطور که در بالا به آن اشاره شد عناصر کرم و مولیبدن موجود در فولاد باعث افزایش چقرمگی فولاد می باشد.

به طور کل فولادهای مولیبدن و کروم دارای دو کاربرد اساسی می باشد که در زیر برایتان گفته ایم:

  1. مقاوم در برابر سایش
  2. مقاوم در برابر حرارت (دمای 500-600) با حفظ استحکام 

 

در ادامه اگر با طرز تهیه و تولید فولاد با خبر نیستید، می توانید مقاله فولاد چگونه ساخته می شود؟ را بخوانید.

 

کاربرد های فولاد MO40

فولاد MO40 از کاربرد های بسیاری برخوردار است که در زیر از مهم ترین کاربرد های این فولاد را شرح داده ایم:

  • غلطک های صنایع فولاد
  • محور های خودرو 
  • چرخ های دنده
  • غلطک های صنایع سیمان 
  • دنده فرمان
  • زره آسیاب های گلوله ای مواد خام
  • میله های اتصال
  • پیچ های مقاوم
  • شاتونها
  • سازه هواپیما
  • ظروف تحت فشار
  • دیافراگم آسیاب مواد خام
  • چکش آسیاب کلینکر

بررسی ریزساختار حاصل از عملیات حرارتی فولاد MO40 

مولیبدن برای تغییر دگرگونی فاز فولاد ها 0.4 درصد کربن دارد که باعث افزایش تشدید کروم می شود، همچنین اگر مقدار کروم 0.7 درصد باشد تاثیر آن بیشتر می شود.

قابل توجه است که افزودن کروم در فولاد، باعث می شود تا سختی پذیری آن افزایش پیدا کند و تاخیر بیشتری در دگرگونی فریت به پرلیت در فولادهای مولیبدن و کروم دار به وجود آید.

خواص مکانیکی و ساختار فولاد را در شرایط یکنواخت شده می توانید در جدول زیر مشاهده کنید.

خواص مکانیکی فولاد Mo40 در شرایط یکنواخت شده

 

 خواص مکانیکی فولاد Mo40 در شرایط یکنواخت شده

 

خواص مکانیکی فولاد Mo40 پس از آبدهی و بازپخت

 

 خواص مکانیکی فولاد Mo40 پس از آبدهی و بازپخت

 

نحوه تولید آلیاژ Mo40 

نحوه تهیه و تولید آلیاژ MO40  در کوره های القایی و کوره های قوس الکتریکی انجام می شود. نکته حائز اهمیت در ذوب فولادها، سرباره گیری کامل آن است. همین علت باعث شده است که به آلیاژ با کیفیت معروف شود.

 

در نتیجه 

فولاد MO40 یا همان آلیاژ AISI 4140 یکی از فولاد هایی است که آلیاژ کمی دارد و دارای مقاومت بالایی می باشد. همچنین این فولاد در صنایع مختلف به وفور پیدا می شود. یکی از خصوصیات مطلوب این فولاد را می‌ توان مقاومت کششی آن را نسبت به استحکام، وزن متوسط و شکل‌ پذیری آن اشاره کرد.

 

کاربرد ورق گالوانیزه چیست؟

امروزه استفاده از محصولات فلزی افزایش یافته است. محصولات فلزی از نظر آلیاژ های به کار برده شده برای ساخت آنها، تکنولوژی ساخت، نوع کاربرد، رنگ و … متفاوت هستند. یکی از محصولات فلزی پرکاربرد در کارخانجات و صنعت های مختلف، ورق گالوانیزه است که به تازگی مورد استفاده گسترده ای قرار گرفته است. در ادامه این مطلب شما را با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا خواهیم کرد.

 

معرفی ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه تحت تکنولوژی خاصی به نام گالوانیزاسیون تولید و به بازار عرضه می شود. در سال 1850 اولین کارخانه تولید ورق گالوانیزه در بریتانیا تاسیس شده است و بعد از آن با توجه به گسترش کاربرد و استفاده  آن در صنعت ها، در کشور های مختلف مانند ایالات متحده ساخته شد و همچنان در حال تولید است. ورق های گالوانیزه در رنگ های متنوع موجود می باشد و از آن در بسیاری از صنعت ها استفاده می شود. 

 

پوشش ورق گالوانیزه

به دلیل آنکه ورق گالوانیزاسیون را در مواد مذاب روی، غوطه ور می کنند لایه هایی از روی بر سطح آن می چسبد. همین امر باعث می‌ شود تا مقاومت آن بالا برود و میزان خوردگی و آسیب آن به حداقل برسد.

 

در ادامه اگر با ورق های گالوانیزه گرم آشناییت ندارید، پیشنهاد می کنم مطلب ورق گالوانیزه گرم چیست؟ را مطالعه کنید.

 

کاربرد ورق گالوانیزه چیست؟

همانطور که در بالا اشاره کردیم ورق گالوانیزه مورد استفاده بسیاری در صنایع مختلف قرار گرفته است. از تولید لوازم خانگی و صنایع برق و الکترونیک گرفته تا صنایع بزرگ تولید کننده تجهیزات ترافیکی، ساختمان های صنعتی، خودروسازی و … که در همه آنها از انواع ورق های گالوانیزه استفاده می شود. در زیر از جمله مهمترین کاربردهای ورق گالوانیزه را برایتان آورده ایم:

  1. استفاده در صنعت برق و الکترونیک : از ورق گالوانیزه برای تولید قطعات پوششی، انواع سیم کشی ها و … استفاده می‌ شود.
  2.  صنعت خودروسازی : در صنعت خودروسازی از ورق های گالوانیزه بیشتر برای تولید درب قطعات خودرو استفاده می شود.
  3.  صنعت ساختمان : از ورق گالوانیزه جهت ساخت ساندویچ پانل استفاده می کنند.
  4.  استفاده در لوازم خانگی : در لوازم خانگی اعم از لباسشویی، ظرفشویی، کولر و … از ورق گالوانیزه استفاده می شود.
  5. در تجهیزات ترافیکی : در واقع بیشتر گاردریل های موجود در طرح های ترافیکی با ورق گالوانیزه ساخته شده اند. 
  6. ساخت سیلو های گالوانیزه : انباری برای ذخیره تغذیه حیوانی و انسانی هستند که عموماً در دو نوع بتنی و فلزی وجود دارد. نوع فلزی سیلو ها از ورق گالوانیزه استفاده شده است.

استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت سیلو از مزایای بسیاری برخوردار است در زیر برایتان برخی از این مزایا را خواهیم گفت:

جایگزینی و تعمیر بخش های تخریب شده را آسان می کند

  • طول عمر مفید سیلو را زیاد می کند
  • هزینه ها را تا حد زیادی کاهش می‌ دهد
  • جداسازی و نظافت کندوهای سیلو راحت تر است
  • امکان اضافه کردن سیستم های تهویه هوا وجود دارد
  • امکان ایجاد دوران برای کنترل زمان برقرار است

 

کاربرد ورق گالوانیزه

 

اگر فرق بین ورق گالوانیزه سرد و گرم را نمی دانید پیشنهاد می کنم مطلب تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟ را مطالعه کنید.

 

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

مشکل بسیاری از خریداران هنگام خرید ورق های گالوانیزه عدم توانایی در شناخت این نوع ورق است. زیرا این امکان وجود دارد که افراد سودجو ورق آهنی را به جای ورق گالوانیزه قرار دهند و با قیمت بیشتری آن را به فروش بگذارد.

بنابراین در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت نحوه تشخیص ورق گالوانیزه را برای شما گفته ایم تا بتوانید اصل بودن و یا نبودن آن را به راحتی تشخیص دهید.

ورق های گالوانیزه سطحی براق، شفاف و صیقلی دارد و برخلاف ورق های آهنی کدر نیستند. این ورق ها ضخامتی بین 0.6 الی 6 میلی متر دارند.

ورق های گالوانیزه در سه نوع گل ریز، بدون گل و گل درشت تولید می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارد. یکی دیگر از قابلیت‌ های ورق های گالوانیزه که میتوان آن را به راحتی تشخیص داد، لیز بودن سطح این ورق ها می باشد.

 

خاصیت فرم گیری و حالت پذیری ورق های گالوانیزه

ضخامت ورق های گالوانیزه در فرم پذیری و انعطاف این محصولات بسیار تاثیر گذار است. در واقع هرچه ضخامت این ورق ها کمتر باشد، میزان انعطاف و شکل پذیری آنها بیشتر خواهد بود و برعکس ورق های گالوانیزه با ضخامت های بالا از انعطاف کمتری برخوردار هستند. مهمترین مزیت این محصول را می توان از انواع اتصالات جوشی و غیر جوشی برای تولید محصولات با ورق گالوانیزه استفاده کرد.

 

در نتیجه

همانطور که در این مطلب اشاره شد ورق های گالوانیزه تحول بزرگی در صنعت های مختلف ایجاد کرده است. تا قبل از پیدایش ورق های گالوانیزه از آهن استفاده می کردند که امکان استفاده از آهن در شرایط مرطوب امکان پذیر نبود. همچنین خیلی سریع دچار خوردگی و زنگ زدگی می شد. اما امروزه در صنایع مختلف از ورق های گالوانیزه به طور گسترده استفاده شده است و مورد توجه اکثر عموم قرار گرفته است. 

کاربرد ورق های فلزی چیست؟

ورق های فلزی چیست؟

ورق های فلزی به ضخامت 6 میلی متر می باشند که هم از طریق نورد گرم و هم از طریق نورد سرد در کارخانه تولید می شوند. 

ورق های فلزی در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خودش را دارد. عملیات بسیاری روی ورق های فلزی انجام می شود که می توان به تراشیدن، چین خوردگی، برش کاری، سوراخ کردن، پرس کردن و پرچ کاری اشاره کرد.

 

انواع ورق های فلزی و کاربرد آنها

همانطور که بالا گفتیم ورق های فلزی از انواع مختلفی برخوردار است که هر کدام در صنایع مختلف قابل استفاده می باشد. در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت، برای درک بهتر شما، به کاربرد ورق های فلزی و انواع آن خواهیم پرداخت؛ همچنین هر کدام را جداگانه و مختصر برایتان تعریف خواهیم کرد.

 

کاربرد فولاد زنگ نزن

این فولاد متداول ترین نوع از ورق های فلزی به حساب می آید. در این فولاد از درصدی کروم جهت ضد رنگ بودن آن و افزایش کیفیت محصول استفاده شده است. این ورق بخاطر ضد رنگ بودن، در شرایط محیطی مختلف اعم از نمک، اسید، باران و قلیا مقاوم است. 

فولاد زنگ نزن از خواص ویژه فراوانی برخوردار است که در زیر برایتان آورده ایم:

  • کاربرد در صنایعی کع کار آنها موارد شیمیایی و پردازش مایعات است مانند پتروشیمی و صنعت نفت
  • کاربرد در کشتی سازی، خودروسازی و هواپیماسازی به دلیل قابلیت کشسانی فولاد 
  • کاربرد جهت عایق کاری و ممانعت از فرسودگی قطعاتی که با آب و مایعات در تماس هستند
  • به دلیل جنس انعطاف پذیر و الاستیسیته ورق فلزی، برای دستگاه های تحت فشار مانند پرس از این فلز استفاده می شود.

 

کاربرد ورق های گالوانیزه

ورق های گالوانیزه در صنایع بسیاری کاربرد دارد. این ورق ضد رنگ است ولی پوشش متفاوت تری دارد. پوشش ورق گالوانیزه باعث می شود تا ورق در برابر خوردگی، زنگ زدگی و فرسودگی در محافظت باشد.

این ورق به دلیل خواص بسیار زیادی که دارد در صنایع گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

در زیر برخی از کاربرد های ورق های گالوانیزه را برتان آورده ایم:

  • از ورق گالوانیزه جهت ساخت انواع پیچ و مهره استفاده می شود
  • در صنایع الکترونیک و برای ساخت قطعات الکترونیکی از آن استفاده می شود
  • برای معماری کاربرد بسیاری دارد اعم از نردبان، پلکان، پرچین، سایبان، مجرا، حفاظ، نرده و ساخت انواع مبلمان اداری و فلزی
  • استفاده در بخش های عایق کاری یا ایزولاسیون
  • ساخت لوله های صنعتی و ساختمانی
  • جهت لوله کشی و برای ممانعت از خورد شدن لوله ها 
  • ساخت انواع کابینت، مخازن نگهداری مایعات و لوله های انتقال آب

 

کاربرد ورق فلزی موج دار

ورق های موج دار به علت فقدان مواد شیمیایی و همچنین مستحکم بودن آن ها کاربرد بسیاری در صنایع ساختمانی و تجاری دارد. این ورق ها ضد رنگ بوده و به روش نورد سرد تولید می شوند. مهم ترین ویژگی ورق ها موج دار، قابلبت کشسانی بالای آن است و بیشتر بر اساس شکل و الگوی ظاهری آن مورد انتخاب قرار می گیرد.

 

ورق موج دار

 

در زیر به کاربرد های بیشتر ورق های موج دار پرداخته ایم:

  • استفاده از ورق های موج دار برای سقف در شرایط محیطی بارانی و برقی 
  • برای تزیین و زیباسازی شهر
  • ساخت انواع کانتینر و کانکس به علت مقاومت در برابر ضربه
  • استفاده در هواپیما سازی، اسلحه سازی، سوله سازی و … به علت خم نشدن و ضد پیچ و تاب ورق 

 

کاربرد ورق های مسی 

به دلیل رسانا بودن ورق های مسی از قابلیت ضد زنگ و خوردگی هم برخوردار هستند. بیشترین استفاده از ورق های مسی برای ساخت قطعات الکترونیکی و موبایل می باشد، زیرا رسانای خوبی برای برق است. گسترده ترین استفاده از ورق های مسی در ساخت سیم و کابل های برق می باشد.
از دیگر کاربرد های ورق مسی را در زیر برایتان آورده ایم:

  • ساخت انواع ظروف آشپزخانه
  • ساخت انواع زیورآلات و وسایل تزیینی
  • ساخت مبلمان فلزی

 

کاربرد ورق برنجی

فلز برنج نوعی آلیاژ مس است که با روی ساخته می شود. ورق فولادی که به همراه برنج تولید شود، مستحکم است. پنج نوع ورق برنجی داریم اعم از ورق برنجی کارتریج، ورق برنجی دریایی، ورق برنجی 330، ورق برنجی خوش تراش و ورق برنجی قرمز.

از مهم ترین قابلیت های ورق برنجی، کشسانی و مقاوم به فرسایش است. در زیر برخی از کاربرد های ورق برنجی را برایتان آورده ایم:

  • برش خوری برای ساخت دستگاه و ماشین آلاتی که نیاز به شکل و اندازه با قطعات متفاوت وجود دارد
  • در صنایعی از که نیازمند استفاده از ابزار های سبک و مستحکم هستند
  • در طراحی سقف و ساخت دکوراسیون خارجی و داخلی

 

کاربرد ورق آجدار

به دلیل سطح صاف و صیقلی ورق های فلزی، نمی توان از آن ها در هر مصارفی استفاده کرد. بنابراین برای حل این مشکل، بوسیله غلطک سطح فلز را برجسته می کنند. این برجستگی ها می تواند به شکل های مختلفی مانند هندسی و یا حتی منظم تشکیل شود.

 

 ورق آجدار

 

در زیر برایتان کاربرد های ورق آجدار را آورده ایم:

  • ساخت پله های اضطراری و عرشه کشتی
  • پل های عابر پیاده 
  • سطح دستگاه های صنعتی
  • کف اتاقک کامیون و وانت ها

 

کاربرد ورق اسیدشویی

ورق اسیدشویی نوعی ورق فلزی است که بعد از تولید ورق های فولادی و پاشش مداوم، لایه از اسید آهن روی آن شکل می گیرد. برای از بین بردن پوسته های موجود روی سطح ورق از اسید شویی استفاده می شود.

کاربرد های ورق اسیدشویی را در زیر برایتان آورده ایم:

ساخت انواع رینگ و شاسی خودرو ها 

ورق پایه جهت تولید ورق روغنی

ساخت لوله های نفت و گاز

ساخت تاسیسات دریایی؛ زیر دریایی و کشتی

 

در نتیجه

فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلز ها در سطح جهان می باشد که بوسیله ورق های فلزی تولید شده است. همانطور که در بالا گفتیم، محصولات فولادی انواع مختلفی دارند که هر کدام از آنها کاربرد مختلف خودشان را دارد. 

امروزه به دلیل استفاده بسیار کاربران از ورق های فلزی باعث شده است تا چرخه صنعت بدون ورق های فلزی از کار بیفتد.

تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم

تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟

از ورق های فولادی در اتومبیل سازی و همچنین صنایع مختلف استفاده می شود. از این ورق فولادی برای ساخت بدنه ماشین آلات و اتومبیل کاربرد بسیاری دارد. یکی از فاکتورهای مهم در ورق های فولادی جلوگیری از صدمه دیدن و خرد شدن آنها می باشد.

به همین علت لایه محافظ فلزی روی ورق، جهت ممانعت از خرد شدن ایجاد می شود. این ورق ها را در صنعت به نام ورق گالوانیزه می شناسند.  گالوانیزه سرد و گرم دو روش متداول گالوانیزاسیون هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه مطلب به تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم خواهیم پرداخت.

تثبیت یا قرار دادن یک پوشش از عنصر روی در ورق های فولاد یا آهن که به منظور دسترسی به برخی خواص ویژه آن می باشد را پوشش دهی ورق گالوانیزه می گویند. در حقیقت این فرایند یکی از روش های محافظت از خوردگی  ورق است که توسط لایه ای از فلز محافظ در ماده گالوانیک انجام می شود.

به این نوع حفاظت، حفاظت گالوانیکی می گویند. در واقع مقاومت پوشش ورق بستگی به ضخامت آن دارد. همانطور که ورق گالوانیزه دارای انواع مختلفی می باشد نحوه فروش ورق گالوانیزه هم تفاوت هایی دارد؛ ورق گالوانیزه را به صورت برش خورده و یا رول در ابعاد سفارشی شده مشتری تولید و به بازار عرضه می شود.

 

معرفی ورق گالوانیزه گرم

هنگامی که ورق فولادی را در حمام مذاب و روی پوشش می دهند ورق گالوانیزه گرم تولید می شود. امروزه انواع ورق ها تحت فرایند گالوانیزه گرم تولید می شوند. گالوانیزه گرم فرایند پیچیده‌ ای دارد در حقیقت زمانی که ورق را در حمام مذاب و روی غوطه ور می کنند، واکنش هایی صورت می گیرد که در آخر پس از انجام آلیاژ سازی فرآیند آن به اتمام می رسد.

در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت شما را با ورق گالوانیزه سرد و تفاوت آن با ورق گالوانیزه گرم آشنا می کنیم.

انواع قطعاتی که به روش گالوانیزه گرم تولید می‌شود را در زیر برایتان آورده ایم 

  • لوله گالوانیزه گرم
  • قوطی گالوانیزه گرم
  • ورق گالوانیزه گرم
  • ضخامت گالوانیزه گرم

 

معرفی ورق گالوانیزه سرد

یکی مهمترین تفاوت های گالوانیزه سرد با انواع گالوانیزه های موجود این است که گالوانیزه سرد نوعی فرایند رنگ آمیزی می باشد. در ورق های گالوانیزه سرد عنصر روی همراه با یک روکش پولیش غنی شده بر پایه رزین استفاده می شود. لایه های رنگ به وسیله غلطک یا اسپری روی سطح ورق کشیده می شود. آماده سازی ورق گالوانیزه سرد دردسر کمتری نسبت به روش گالوانیزاسیون گرم دارد. قبل از شروع پوشش ورق باید سطح قطعات از هرگونه کثیفی و رطوبت تمیز باشد؛ همچنین روش گالوانیزه سرد می تواند سپر حفاظتی بر روی ورق ایجاد کند.

برای این فرایند باید روی موجود در روکش یا رنگ از غلظت کافی برخوردار باشد، تا باعث رسانایی الکتریکی بین فولاد و روی شود. در واقع روش گالوانیزاسیون سرد در شرایط محیط های دریایی، صنعتی و شرایط سخت کاربرد بسیاری دارد اما این روش در مقایسه با دیگر روش های گالوانیزاسیون، مقاومت کمتری دارد که در عوض از ویژگی آنتی اکسیداسیون بیشتری برخوردار است.

همچنین گالوانیزه سرد به روش الکترولیتی هم انجام می‌ شود که در این روش قطعه در حمام اسیدی یا قلیایی توسط یک جریان الکتریکی شارژ و سپس غوطه ور می شود. بعد از این فرایند توسط روکش روی آن را می پوشانند. از دیگر روش های گالوانیزه که به این روش تولید می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مفتول گالوانیزه سرد
  • لوله گالوانیزه سرد
  • ورق گالوانیزه سرد

 

تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم

در این مطلب تا اینجا به معرفی ورق گالوانیزه سرد و گرم پرداختیم و در ادامه این مطلب می خواهیم به سوال تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟ پاسخ دهیم.

یکی از اصلی ترین تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم، روش تولید آنها می باشد. در روش گالوانیزاسیون گرم برخلاف گالوانیزه سرد فرایند پوشش دهی پیچیده‌ تر است و از حمام روی برای ایجاد پوشش استفاده می شود. اما در روش گالوانیزه سرد با استفاده از آب و نمک روی یا محلول اسیدی و نمک می توان با اسپری یا غلطک پوشش را بر سطح ورق قرار داد.

همچنین این دو ورق در روش میزان چسبندگی لایه تفاوت دارند. پوشش ورق گالوانیزه سرد وابسته به فلز پایه نیست و نسبت به گالوانیزه گرم راحت از سطح فلز جدا می شود.

ضخامت گالوانیزه سرد و گرم

قابل توجه است که پوشش روی در ورق گالوانیزه سرد نسبت به گالوانیزه گرم از ضخامت کمتری برخوردار است. لایه ورق گالوانیزه سرد، نازک است و نهایتا 25 میکرون دارد. ولی در تولید ورق های گالوانیزه گرم به دلیل استفاده از روش غوطه وری آن، ضخامت ورق بالاتر است و هرچه ضخامت بالاتر باشد مقاومت آن هم بالاتر می رود .

خواص شیمیایی گالوانیزه سرد و گرم

در محل چسبیدن پوشش گالوانیزه گرم، خواص های شیمیایی به وجود می آید که حتی پس از آسیب دیدن یا خراشیدگی لایه پوششی از فلز پایه محافظت می کند. در حالی که در روش گالوانیزه سرد تنها یک واکنش فیزیکی اتفاق می افتد و به همین خاطر مقاومت گالوانیزه سرد ضعیف تر است. 

عمر گالوانیزه سرد و گرم

در حقیقت ضخامت و میزان چسبندگی در گالوانیزه گرم باعث مقاومت آن در برابر آسیب می شود. همین امر باعث بالا رفتن طول عمر ورق نسبت به گالوانیزه سرد می شود.

ظاهر و سطح گالوانیزه سرد و گرم

تشخیص گالوانیزه سرد و گرم آنچنان سخت هم نیست. ورق گالوانیزه سرد سطح صیقلی و دارای درخشندگی دارد، در حالی که ورق گالوانیزه گرم ظاهری کدر و مات دارد. همچنین در مواردی که زیبایی ظاهر اهمیت بیشتری دارد، از گالوانیزه سرد استفاده می شود.

 

 تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

 

کاربردهای ورق گالوانیزه سرد 

در موارد زیر از ورق گالوانیزه سرد استفاده بیشتری می شود:

  • صنایع پیچ و مهره
  • محصولات بهداشتی
  • تولید لوله‌ های دارای ضخامت کم
  • قطعه‌ سازی صنایع خودروسازی

 

 کاربرد های ورق گالوانیزه گرم

در موارد زیر از ورق گالوانیزه گرم استفاده بیشتری می شود:

  • تیرهای انتقال برق
  • دکل‌های مخابراتی
  • دکل‌های فشار قوی 
  • گاردریل اطراف جاده‌ها
  • لوله‌های آب دارای ضخامت زیاد
ورق گالوانیزه گرم چیست؟

سالانه درصد کمی از محصولات آهنی در اثر ساییدگی و خوردگی از بین می روند. از آنجایی که فولاد ها دارای خواص چندگانه مطلوبی می باشند، در برابر خوردگی مصون نبوده؛ همچنین در دمای بالا به علت حضور اکسیژن و در دمای پایین به علت رطوبت دچار خوردگی و اکسیداسیون می شوند.

یکی از اقداماتی که می توان بوسیله آن خوردگی فولاد ها را کاهش داد، اعمال پوشش بر سطح آن ها می باشد. انواع پوشش دهی سطح فولاد عبارتند از پوشش های فلزی، آبکاری الکتریکی، غوطه وری گرم، روکش کاری، پاششی، نفوذی و … که بر روی سطح فلز پوشانده می شود.

در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت به سوال ورق گالوانیزه گرم چیست و بررسی پوشش های گالوانیزه گرم خواهیم پرداخت.

 

گالوانیزه گرم چیست؟

فولاد ماده اصلی جهت ساخت اتومبیل، ابزار و ماشین های صنعتی است. فولاد به دلیل خواص مکانیکی، مغناطیسی، فیزیکی عالی قابلیت های در دسترس بودن، سهولت بازیابی و همچنین تولید ممتاز را دارد. 

برای جلوگیری از خوردگی فولاد می توان از روش های زیر استفاده کرد:

  • طراحی مهندسی مطلوب
  • حفاظت آندی و کاتدی 
  • استفاده از مواد و پوشش مناسب

 

در واقع پوشش های نازک فلزی که بر روی فولاد اعمال می شود یا مواد غیر آلی، می تواند مانع مناسبی میان فلز و محیط اطراف آن باشد.

این پوشش ها به کمک آبکاری گالوانیزه گرم، روکش کردن، پاشیدن مشعلی، رسوب از فاز گازی همچنین غوطه وری گرم بر سطح آن اعمال می شود.

پوشش های فلزی فقط با یکی از دلایل زیر بر سطح فولاد استفاده می شود:

  1. افزایش مقاومت به خوردگی
  2. بهبود مقاومت به اکسیداسیون

 

جالب است بدانید بهترین پوشش برای سطح مواد، پوشش های گالوانیزه حاصل از غوطه وری گرم یا همان ورق گالوانیزه گرم است. برای اعمال روکش بر روی فولاد، می توان از روی و آلیاژ های روی که عموما توسط مکانیسم فداشوندگی محافظت می کنند، استفاده کرد.

پوشش های گالوانیزه گرم، در اتمسفر های روستایی و مکان هایی که دی اکسید گوگرد و آلوده کننده دیگری حضور ندارد عمر بالایی می کند. این پوشش ها در اتمسفرهای دریایی هم کارایی خوبی دارد. به دلیل اینکه عمر پوشش های گالوانیزه گرم در بیشتر اتمسفر های صنعتی ضعیف تر می باشد، برای همین در آن محیط ها بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

 

بیشتر بخوانید: ورق گرم

ورق گالوانیزه گرم چیست؟

همانطور که میدانید بالاترین درصد وزنی و ارزش تجاری مربوط به آلیاژ های پایه آهنی می باشد. اما قابل توجه است که مقاومت این آلیاژ ها بطور کلی ضعیف می باشد. 

یکی از مهم ترین دلایل استفاده از روکش های فلزی جهت پوشش سطح فولاد، مانع جداسازی فلز از محیط اطراف می باشد.

از اقتصادی ترین روش حفاظت از فولاد های کم کربن در برابر خوردگی، اعمال پوشش های روی کی باشد. گالوانیزه گرم به دلیل توسعه و گسترش، همچنین هزینه های پایین تولید، بیشترین حجم تولید را به خود اختصاص داده است.

فولاد های گالوانیزه دارای ترکیب مناسبی با انواع خواص مانند شکل پذیری مطلوب، بازیافت و هزینه تولید پایین، مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی و وزن سبک می باشد. ترکیب شدن آن با انواع خواص گفته شده سبب می شود تا از ورق گالوانیزه گرم در صنایع مختلف اعم از ساخت لوازم خانگی، خودروسازی و ساخت انواع سازه ها در ساختمان ها به عنوان مواد آلی استفاده شود.

 

حفاظت در برابر خوردگی پوشش گالوانیزه گرم

حفاظت برای خوردگی پوشش گالوانیزه می تواند ناشی از دو مکانیزم زیر باشد:

  1. حفاظت فولاد توسط روی از فداشونده است.در واقع روی از لحاظ ترمودینامیکی از آهن فعال تر می باشد و برعکس دیگر روش ها، باعث ترمیم و توقف خوردگی در عیوب سطحی می شود.
  2. مانع نفوذ لایه روی و محصولات خوردگی آن می شود که در واقع زیر لایه فولادی را از محیط های خورنده دور نگه می دارد و اجازه رسیدن اجزا به سطح خورنده را نمی دهد.

 

مزایا و معایب گالوانیزه گرم

گالوانیزه از ماهیت منحصر به فردی برخوردار است که باعث ایجاد پوشش مقاوم آن در برابر سایش و ضربه، همچنین عملکرد فیزیکی بهتر دارد.

 

 مزایای ورق گالوانیزه گرم

 

آهن و روی با یکدیگر واکنش انجام می دهند و این امر باعث می شود تا پوشش جزئی از سطح فولاد انجام شود و در آخر چسبندگی بسیاری پیدا کند.

 

مراحل اعمال پوشش در گالوانیزه گرم

توجه شود قطعاتی که قرار است به روش غوطه وری گرم گالوانیزه شوند، باید سطح آن ها از هر گونه روانساز، پوسته های اکسیدی، روغن و گریس پاکیزه شود. همچنین تمیزکاری ناکافی سطح قطعات باعث ایجاد عیوب در سطح فولاد گالوانیزه می شود.

در ادامه مطلب مراحل اعمال پوشش در گالوانیزه گرم را خواهیم گفت.

1- چربی زدایی

آلودگی های موجود بر روی سطح باید کامل حذف شوند. در این شرایط از محلول های تمیز کننده استفاده می شود. 

 

اگر از تفاوت های ورق گالوانیزه سرد و گرم آگاهی ندارید پیشنهاد می کنم مطلب تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم چیست؟ را حتما بخوانید.

 

2- اسیدشویی

برای جلوگیری از زنگ زدن سطح فولاد قبل از گالوانیزه شدن و زدودن پوسته های اکسیدی، از اسید کلریدریک و یا محلول های آبی اسید سولفوریک استفاده می شود. 

3- فلاکسینگ

در فرایند تمیز کردن سطح فولاد، عمل اسید شویی و آبشویی، بیشتر آلودگی های پوسته و سطح فولاد را تمیز می کند. بعد از تمیز کردن سطح فولاد، کمی ناخالصی روی آن باقی می ماند که این ناخالصی ها در واکنش میان روی و آهن، حین غوطه وری آن ها در مذاب مداخله می شوند.

4- غوطه وری در حمام گالوانیزاسیون

قابل توجه است که حمام مذاب روی، معمولا در دمایی مانند 445 تا 454 درجه سانتی گراد کار می کند. اما در دمای 480 سانتی گراد و یا بالاتر، انحلال آهن و روی افزایش پیدا می کند.

5- خنک کاری

حرارت های باقی مانده می تواند باعث ادامه واکنش میان آهن و روی شود. این عمل تنها زمانی رخ می دهد که عمل خنک کاری به تاخیر بیفتد. جالب است بدانید که بخش کمی از روی خالص می تواند به آلیاژ روی-آهن تبدیل شود و رنگ گالوانیزه گرم تغییر کند.

برای جلوگیری از تاخیر در خنک شدن، باید پس از خارج شدن فولاد و آهن از حمام مذاب با فاصله در کنار هم قرار بگیرند تا فضای کافی جهت عبور هوا میان آن ها باشد.

 

 کاربرد ورق گرم

 

کاربرد پوشش گالوانیزه گرم

در زیر برخی از کاربرد های مهم گالوانیزه گرم را برایتان گفته ایم:

  • فولاد تقویت کننده برج های خنک کاری، بتن پیش ساخته جهت استفاده های ساختمانی و کف پل ها
  • لوله های مخصوص کابل های زیر زمین، لوله سقف شیروانی، اجزا ساختمان و پل ها
  • تجهیزات پتروشیمی، مبدل های حرارتی، فولاد های ساختمانی برای مولد نیرو، برج ها و دیرک های انتقال برق
  • پایه چراغ ها و تابلو؛ همچنین محافظ اتوبان ها
  • دیرک خطوط سخت افزاری و تجهیزات برق رسانی 
  • ستون ها و خط آهن در محیط های دریایی
بررسی صفر تا صد ورق آلیاژی

در علم شیمی، ترکیب چند عنصر و یا چند فلز را آلیاژ می گویند. آلیاژهای مختلفی وجود دارد مانند آلیاژ فولادی، آلیاژ منگنز، آلیاژ برنز، آلیاژ آلومینیوم و دیگر آلیاژ ها که در ادامه خواهیم گفت.

اما فولاد آلیاژ بسیار پرکاربرد است که ترکیبات آن از کربن آهن می باشد. در ادامه به بررسی صفر تا صد  ورق آلیاژی خواهیم پرداخت.

 

در واقع تمامی محصولات فلزی که در زندگی ما وجود دارد و از آن استفاده های بسیاری می کنیم فلز خالص نیست. فرایند آلیاژی به دلیل اینکه به فلز اولیه خواص بهتری ببخشد انجام می شود.

بسیاری از آلیاژ هایی که در کنار ما وجود دارد اعم از دوچرخه ها، قابلمه های آشپزی، هواپیماها و … می باشد. بخشی از آلیاژ های معروف مانند فلز لحیم کاری، پیوتر، برنج و نقره استرلینگ است.

در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت شما را با انواع ورق های آلیاژی و کاربردهای آن آشنا خواهیم کرد.

 

ورق آلیاژی چیست؟

ورق آلیاژی نوعی ورق آهن می باشد و دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی است. ورق آلیاژی با ورق آهنی بسیار متفاوت می باشد. ورق آلیاژی از ترکیبات شیمیایی متفاوتی مانند فرایند نورد گرم به دست می آید و به دلیل این تفاوت و حضور عناصر آلیاژی مختلف دیگر، انواع بسیاری از این محصول با کاربرد های مختلف تولید می شود.

 

مزایای ورق آلیاژی

ترکیب فلز با یکدیگر می تواند به وجود آورنده بسیاری از مزایا باشد. ترکیب این مواد ها می توانند باعث افزایش مقاومت کششی، کاهش نقاط ذوب و یا افزایش سختی محصول شود.

به دلیل اینکه فلزات از نقطه ذوب بالایی برخوردار هستند، می توانند بسیار نرم هم باشند. برای مثال طلای خالص بسیار نرم و قابل انعطاف است و همین امر باعث شده است تا به راحتی با مقدار کمی از گرما خم شود. در واقع بیشتر جواهرات طلا از آلیاژ به دست می آید.

فلزات بسیار واکنش پذیر هستند و از نقاط ذوب بالایی برخوردارند؛ همچنین ورق های آلیاژی قابل بازیافت بوده و به محیط زیست آسیبی وارد نمی کند.

 

انواع ورق های آلیاژی

در بازار آهن ورق ها به دو صورت رول فرم (کویل یا حلقه) و شیت فرم (برش شده) تولید می‌ شوند و پس از آن به بازار عرضه می گردد. برای تولید انواع ورق های آلیاژی از دو نوع تکنولوژی  نورد سرد و نورد گرم استفاده می شود.

 

انواع ورق آلیاژی

 

ورق a516

ورق آلیاژی a516 جز دسته ورق های آلیاژی گرم محسوب می شود و دارای گرید های مختلف اعم از 50، 60، 65، 70 می باشد که هر کدام از این گروه دارای خواص متفاوتی است. این ورق از دسته ورق آتشخوار می باشد به دلیل اینکه می تواند دمای بسیار بالایی را تحمل کند. 

ورق a283

ورق آلیاژی a283 در چهار گرید C ،B ،A و D  تولید می شود. قابل توجه است که بدانید خواص مکانیکی هر کدام از گروه های گفته شده با هم متفاوت می باشد و برای تشخیص درست خواص آن باید از آزمایش فیزیکی و شیمیایی استفاده کرد. همچنین گرید   C بیشترین تقاضا را دارد و مورد استفاده بسیاری از افراد قرار می گیرد.

ورق آلیاژی a36

از دیگر ورق های آلیاژی که برای محیط های دریایی با ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی تولید می شود و به نام ورق دریای معروف است، ورق آلیاژی a36 است. این ورق در دسته ورق های گرم قرار دارد. از مهمترین ویژگی های این محصول مقاومت بالای آن نسبت به آب شور دریا همچنین استحکام خمشی آن است. 

 

ورق ضد سایش چیست؟

نوع دیگر ورق آلیاژی ورق ضد سایش است. همانطور که از نام این ورق پیدا است از استحکام بسیار بالایی برخوردار است و ساییدگی در آن خیلی کم و یا به کندی اتفاق می افتد.

ورق ضد سایش از ترکیب دو عنصر کربن و منگنز می باشد. میزان کربن در ورق آلیاژی باعث می شود تا خواص ضد سایشی آن افزایش پیدا کند.

 

ورق های آلیاژی پیوتر

از دیگر ورق های آلیاژی، ورق پیوتر است که از ترکیب قلع و مس تشکیل می شود. عنصر مس در ورق پیوتر باعث افزایش سختی در آن می شود. در بعضی از پیوتر های با کیفیت پایین به جای عنصر مس از عنصر سرب جهت سختی ورق استفاده می شود. همچنین سرب رنگ ورق را تبدیل به آبی می کند. از پیوتر جهت زیورآلات، تهیه ظروف، وسایل تزیینی و دکوری استفاده می شود.

 

ورق آلیاژی فسفر برنز

یکی دیگر از ورق های آلیاژی فسفر برنز نام دارد. در این آلیاژ حدود 10 درصد قلع و مقدار کمی از فسفر استفاده شده است. فسفر باعث می شود آلیاژ از خاصیت شکل پذیری برخوردار باشد و همچنین عنصر قلع موجب افزایش مقاومت آلیاژ در برابر زنگ خوردگی و هرگونه سایش می باشد.

ورق آلیاژی فسفر برنز رسانا می باشد و بر پایه مس ساخته شده است. از جمله خصوصیات ورق آلیاژی فسفر برنز استحکام بالا، الاستیسیته بودن، ریزدانه بودن و ضریب اصطکاک پایین آن می باشد.

 

ورق آلیاژی فلزات گران بها

 

 ورق آلیاژی فلزات گران بها

 

طلای سفید

با اضافه کردن یکی از عناصر مس، نیکل، روی، نقره، منگنز، پالادیوم به طلا، طلای سفید به وجود می آید. اما این ترکیب به مرور زمان درخشندگی خود را از دست می دهد. ولی برای جلوگیری از کم شدن درخشندگی، روی این آلیاژ یک لایه فلز رودیم روکش می کنند.

طلای رزگلد

با اضافه کردن مس به طلا، طلای رزگلد ایجاد می شود؛ همچنین باعث تغییر رنگ و کاهش عیار طلا می شود.

نقره استرلینگ

نقره استرلینگ یکی از رایج ترین انواع ورق آلیاژی مورد استفاده در صنعت زیورآلات است که در ترکیبات آن از نقره و مس استفاده می شود. همانطور که می دانید وجود مس باعث افزایش چکش خواری و سختی نقره می شود؛ همچنین رنگ آن را پایدار می کند.

برای درخشندگی نقره استرلینگ از یک لایه نازک نقره خالص، رودیم یا طلا روکش می کنند.

 

ورق آلیاژی آمالگام

ترکیب ورق های آلیاژی آمالگام، آلیاژ جیوه با یک فلز دیگر می باشد. در واقع جیوه موجود در این آلیاژ تعیین کننده شکل ورق به صورت مایع، خمیر یا جامد می باشد. استفاده از آمالگام در دندانپزشکی از اهمیت بالایی برخوردار است؛ همچنین برای فرایند استخراج طلا از سنگ معدن از آن استفاده می شود. 

معرفی بهترین نوع تیرآهن

از گذشته تا به امروز تیرآهن از مهمترین مصالح ساختمانی در ساخت و ساز می باشد. تیرآهن دارای مشخصاتی از جمله مشخصات ظاهری و فنی می باشد که اطلاع از این مشخصات شما را در امر خرید کمک می کند. در ادامه قصد داریم شما را با معرفی بهترین نوع تیرآهن آشنا کنیم.

 

مشخصات تیرآهن

تیر ها از لحاظ ظاهری شبیه به حرف H برعکس شده می باشند. به طوری که بال های تیر آهن قسمت بالا و پایین آن است و قسمتی که دو بال را به یکدیگر متصل می کند را تیغه آن می گویند. فاصله پشت به پشت بال ها را جان تیر می نامند؛ همچنین سایز تیر بر اساس طول جان مشخص می شود.

 

بررسی انواع تیرآهن

تیرآهن از انواع مختلفی برخوردار است که هر کدام بر اساس نوع طراحی، کاربرد متفاوتی دارد. اما به طور کلی سه نوع تیرآهن در بازار وجود دارد شامل تیرآهن IPE (استاندارد اروپا و ایران)، تیرآهن INP  (استاندارد چین و روسیه) و تیرآهن IPB  (بال پهن) می باشد. در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت شما را به معرفی انواع تیرآهن می پردازیم و هر کدام را مختصر توضیح خواهیم داد.

 

 بررسی انواع تیرآهن

 

معرفی تیرآهن IPE

تیرآهن IPE در کشور ایران از کاربرد فراوانی برخوردار است. همانطور که در بالا گفتیم این تیرآهن طبق استاندارد اروپا تولید شده است. از مهمترین ویژگی و مشخصه این تیر ضخامت یکسان بال های آن در ابتدا و انتهای آن می باشد. همچنین طول هر بال آن نصف طول جان تیر است. نقشه های ساختمانی عموماً بر اساس تیرآهن IPE می باشد و این باعث شده است تا این تیر از محبوبیت خاصی برخوردار باشد. 

تیر آهن INP

تیر INP بر اساس استاندارد کشورهای روسیه و چین تولید می شود. از مشخصه های این تیر این است که بال ها در ابتدای این تیر نازک و در انتهای آن ضخیم هستند. 

تیرآهن IPB

این تیر به دلیل آنکه عریض و بال پهن دارد H نامیده می شود. در این تیر پهن بودن طول بال ها نسبت به تیرآهن IPE بیشتر است. بعضی مواقع شما نام این تیرها را به همراه  حروف V یا L مشاهده می کنید. علامت V که پس از نام تیر آورده می‌ شود به معنای تیر سنگین و علامت L نشان دهنده تیر سبک می باشد.

 

در ادامه اگر با انواع پروفیل های فولادی ساختمان آشنایی ندارید، پیشنهاد می کنم مطلب انواع پروفیل های فولادی در ساختمان و صنعت را مطالعه کنید.

تیرآهن لانه زنبوری چیست؟

تیرآهن لانه زنبوری به صورت ذوزنقه برش داده می شود و سپس آنها را به هم جوش می دهند، در نهایت شکل ظاهری این تیر مشابه لانه زنبور می شود. این تیر تحمل لنگر خمشی بیشتری دارد و همچنین از دیگر مزایای این تیر می توان به صرفه اقتصادی بالاتر، وزن سبک، عبور راحت تر لوله های برق و تاسیسات از میان آن اشاره کرد.

 

 تیرآهن لانه زنبوری

 

به دلیل ایجاد حفره در جان تیر، مقاومت برشی محصول کاهش پیدا می کند و از آن برای پر کردن این افراد از ورق های فولادی استفاده می شود. 

 

بررسی عملکرد انواع تیرآهن

تیرآهن از نظر ساخت و ساز به سه دسته کلاف، اصلی و فرعی تقسیم بندی می شود که هرکدام دارای وظیفه و عملکرد ویژه خود می باشند. در ادامه به بررسی هر کدام از این تیر ها در ساخت و ساز می پردازیم.

تیر کلاف: تیر کلاف برای منتقل کردن بار از تیر عرضی به ستون ها و دو تیر عرضی که در خرپای ستون و سقف ها قرار دارد متصل می شود. 

تیر اصلی: وظیفه تیر اصلی منتقل کردن بار از تیر فرعی به جهت ستون می باشد و در سازه به ستون متصل می شود. 

تیر فرعی: به دلیل اتصال تیر فرعی به تیر های اصلی جهت آن افقی می باشد. وظیفه ی آن انتقال بار به تیر اصلی می باشد.

 

مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی

استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی دارای مزایای فراوانی می باشد و بسته به نوع نیاز جهت استفاده از تیرآهن انواع مختلف آن باید مشخص و مزایا و معایب آن مورد اطلاع شما قرار گیرد.

 

  • امکان توسعه پس از اتمام سازه
  • اجرا و نصب سریع آن 
  • امکان اتصال چندین قطعه به هم
  • استفاده گسترده در ارتفاع زیاد
  • تیر ها بصورت پیش ساخته در کارخانه ها موجود می باشد

 

 مزایای تیرآهن

 

معایب تیرآهن در ساختمان سازی

 

  • احتمال خوردگی
  • تمایل به کمانش
  • تضعیف تیر در دمای بالا

 

معرفی بهترین نوع تیرآهن

تیرآهن در کشور ایران بر اساس استاندارد اروپا یا همان IPE می باشد. معمولاً تیر های وارداتی به بازار داخلی کشور ایران از هر دو استاندارد بوده و تیر های IPE وارداتی مربوط به کشور آلمان، لهستان، اسپانیا و کره می باشد.

 

در نتیجه 

تیر ها دارای انواع مختلفی می باشد و در هنگام خرید باید به مشخصه، نوع و کاربرد آنها دقت کرد. در این مطلب به معرفی بهترین نوع تیرآهن و انواع آن پرداختیم.

فولاد چگونه ساخته می شود؟

فولاد یکی از پرمصرف ترین و مهمترین فلزی است که در دنیا مورد استفاده گسترده ای قرار می گیرد. یکی از مهمترین دلایل برای استفاده فراوان از فولاد آن است که نیاز به انرژی کمی برای تولید دارد. در واقع فلز فولاد با محیط زیست سازگاری دارد و کاملاً قابل بازیافت است. همین امر را می‌ توان یکی از ویژگی‌ های مثبت فولاد حساب کرد. در ادامه به شما خواهیم گفت که فولاد چگونه ساخته می شود؟

 

فولاد از چه چیزی ساخته می شود؟

عنصر اصلی فولاد آهن است که یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین شناخته شده است. آلیاژ های به کار رفته در فولاد عمدتاً آهن و 0.002 تا 2.1  درصد کربن می باشد. علت استفاده کم از کربن به خاطر رنج قوی ساختار مولکولی آن است که این ترکیب ایجاد می کند.

در واقع نتیجه نهایی خواصی مانند سختی و استحکام کششی را در فولاد به وجود می آورد. فولاد می تواند از عناصر دیگری هم تشکیل شود مانند: منگنز، تیتانیوم، نیکل، کبالت، مولیبدن و یا وانادیم.

در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت به شما خواهیم گفت که فولاد چگونه ساخته می شود؟ همچنین شما را با خواص آن آشنا خواهیم کرد.

 

فولاد چگونه ساخته می شود؟

مراحل ساخت و تولید فولاد به این شیوه می باشد که سنگ آهن را حرارت داده و در کوره های مخصوص ذوب  می کنند. این عمل انجام می‌ شود تا ناخالصی‌ های موجود در فولاد حذف شود و کربن به ترکیب آن اضافه شود. امروزه اکثر فولاد ها را با استفاده از یکی از این دو فرایند زیر می سازند: 

 

  1. کوره ذوب آهن
  2. کوره قوس الکتریکی (EAF)

 

جالب است بدانید که کوره های ذوب آهن عمدتاً از مواد های خام مانند زغال کک سنگ آهن و سنگ آهک با اندکی قراضه فولاد برای ساخت فولاد استفاده می کنند. این در حالی می باشد که کوره های قوس الکتریکی به طور عمده از قراضه آهن برای تولید فولاد استفاده می کند. 

 

خواص انواع فولاد ساخته شده در کارخانجات

فولاد به دلیل هزینه کم و خواص زیاد آن باعث شده است تا در ساختمان سازی و صنعت از آن استفاده گسترده ای شود. از جمله ویژگی های فولاد را می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • چقرمگی: چقرمگی نشان می دهد که فولاد به چه اندازه قبل از شکسته شدن مقاوم است
  • سختی: مقاومت در برابر افزایش تدریجی فشار و یا فرورفتگی
  • استحکام کششی: قدرت یک ماده در برابر کشیده شدن قبل از شکستن
  • قدرت تسلیم: مقاومت فولاد در برابر تغییر شکل
  • چکش خواری: قابلیت شکل دادن فولاد به وسیله چکش یا فشار دادن بدون آنکه بشکند
  • شکل پذیری: توانایی شکل دادن به فولاد بدون از دست رفتن چقرمگی آن و انعطاف پذیری در طول کار 

 

 خواص فولاد

 

چند نوع فولاد در کشور ساخته می شود؟

چهار گروه اصلی از آلیاژ های فولادی مانند کربن، فولاد آلیاژی، ابزار فولادی و فولاد ضد زنگ وجود دارد که در زیر توضیح مختصری برای هر کدام آورده شده است.

فولاد کربنی: فولادهای با کربن بالا، متوسط و یا ملایم از نظر شکل پذیری و سختی متفاوت هستند. برای مثال فولادهای ملایم یا کم کربن در مقایسه با سایر فولاد ها از سختی کم و انعطاف پذیری بیشتری دارند؛ همچنین فولادهای پر کربن سخت تر از دیگر فولاد ها هستند. 

فولاد آلیاژی: فولاد آلیاژی با استفاده از عناصری که خواص فوق‌ العاده‌ ای دارند ساخته می شود. در واقع همه فولادها آلیاژی هستند و بسیاری از آنها عنصر اضافی دارد. لازم به ذکر است که فولاد های آلیاژی غیر معمولی هستند و برای یک کاربرد خاص بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. 

ابزار فولادی: در واقع فولاد با عناصری مانند مولیبدن، تنگستن و وانادیوم حرارت می بیند تا سختی آن بالاتر برود؛ همچنین از این ترکیبات برای ساخت ابزارهای فولادی استفاده می شود. 

فولاد ضد زنگ: در حقیقت فولاد ها با آلیاژ کروم ترکیب می شوند تا در برابر زنگ زدگی از مقاومت بالایی برخوردار باشند.

 

 فولاد ضد زنگ از چه آلیاژ هایی تشکیل می شود؟

فولاد ضد زنگ به ماده سبز شناخته می شود و قابل بازیافت است همچنین از نظر محیطی بی اثر و خنثی می باشد و طول عمر بالایی دارد. 

فولادهای زنگ نزن ترکیبی از آلیاژ آهن و کروم هستند، همچنین فولاد باید حداقل 10.5  درصد کرم داشته باشد.

علاوه بر کروم آلیاژ های دیگری هم هستند که به فولاد ضد زنگ اضافه می کنند؛ در زیر آن ها را نام برده ایم:

  • نیکل
  • مس
  • کربن
  • منگنز
  • گوگرد
  • مولیبدن
  • نیتروژن
  • سیلیکون

 

چرا به فولاد ضد زنگ، آلیاژی به غیر از کروم اضافه می کنند؟

ترکیب آلیاژ های گفته شده برای به کار بردن در ساخت فولاد با دقت بالایی اندازه گیری می شوند. دلیل این کار اطمینان از کیفیت بالای محصول می باشد و اما دلایل رایج برای افزودن فلزات و آلیاژهای دیگر به فولاد ضد زنگ را در زیر برایتان آورده ایم :

  • بهبود شکل پذیری
  • بهبود جوش پذیری
  • کنترل خواص مغناطیس
  • قدرت فولاد ضد زنگ 
  • افزایش مقاومت در برابر دمای بالا و دمای پایین

 

آلیاژ کروم در فولاد

 

در ساخت فولاد چه مراحلی باید طی شود؟

نورد گرم: در مرحله نورد گرم، فولاد مجدد تبلور می شود و همین امر به تنظیم ابعاد ناهموار فولاد کمک بسزایی می کند.

نورد سرد: از نورد سرد در مواقعی که به دقت بالا نیاز است استفاده میشود؛ همچنین این دما زیر دمای تبلور مجدد می دهد.

آنیل کردن: فولاد پس از نورد تحت فرآیند بازپخت قرار میگیرد به وسیله چرخه های سرمایش و گرمایش کنترل می شود. این چرخه‌ها به به نرم شدن فولاد کمک می کند. 

رسوب زدایی: هنگامی که فولاد از مراحل بالا عبور می کند رسوب روی سطح آن انباشته می شود. از بین بردن این رسوب برای اینکه خاصیت ضد زنگ در برابر خوردگی و مقاومت در برابر لکه ایجاد می کند ضروری است.

برش دادن: پس از اینکه فولاد آماده شد دسته برش داده می شود. برش دهی مطابق با نیاز و سفارش مشتری می باشد. متداول ترین روش برش دهی فولاد روش های چاقوهای دایره ای، چاقوهای گیوتینی، تیغه های پر سرعت و یا مشت زدن به قالب ها می باشد.

به پایان رساندن: فولاد در این مرحله به شکل نهایی جمع آورش می شود و برای ارسال به دست مشتری می رسد.

انواع پروفیل های ساختمان و صنعت

پروفیل یکی از پرکاربرد ترین و مهمترین مقاطع فولادی در ساختمان سازی به شمار می رود. پروفیل در دسته بندی های متعددی قرار دارد و انواع آن را می‌ توان به ساختمانی و صنعتی اشاره کرد. پروفیل در لغت به معنای تمامی مصالح ساختمانی مانند تیرآهن، میلگرد و … می باشد.

ولی در اصطلاح بازاری به آن قوطی های توخالی گفته می شود که به منظور شکل دهی به ورق های فولادی تولید می شوند.

در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت قصد داریم شما را با انواع پروفیل های فولادی در ساختمان و صنعت آشنا کنیم.

 

دسته بندی انواع پروفیل آهنی

پروفیل های فولادی به دو دسته ساختمانی و صنعتی تقسیم بندی می شوند که در زیر برای شما هر یک از آنها را توضیح خواهیم داد.

پروفیل ساختمانی: عمده ی کاربرد پروفیل همانطور که از نام آن پیداست برای ساخت در و پنجره و سقف ساختمان ها می باشد. ابعاد پروفیل های ساختمانی نسبت به صنعتی بیشتر است و ورق های آن معمولاً با ضخامت کمتر تولید می شود.

توجه داشته باشید که انواع پروژه های ساختمانی را می توان از نظر فرایند ساخت و شکل ظاهری به دسته های متفاوتی تقسیم کرد. پروفیل های ساختمانی از لحاظ طرز ساخت به سه دسته پروفیل نورد گرم، نورد سرد و مرکب در بازار موجود است که به طور معمول در طول های 6، 12 و 14 در بازار وجود دارد. معروف ترین استاندارد ی که در ایران رعایت می شود استاندارد اروپایی DIN است.

پروفیل صنعتی: پروفیل های صنعتی در دسته بندی های گوناگون و همچنین صنایع گوناگون اعم از نظامی و خودروسازی قرار می گیرد. پروفیل صنعتی دارای ابعاد بزرگتری نسبت به پروفیل های ساختمانی هستند و ورق های آن ضخامت بیشتری دارد. همچنین در اصطلاح عامیانه به آن پروفیل ستونی هم گفته می شود.

پروفیل Z: پروفیل های Z عموماً در ساخت سقف های شیروانی مورد استفاده گسترده ای قرار می گیرد. این پروفیل همانند پروفیل های ساختمانی علاوه بر داشتن استحکام کم، ورق های آن با ضخامت کم هم تولید می شود.

پروفیل مبلی: ورق های پروفیل مبلی روغنی می باشد و با ضخامت کمی تولید شده است. بیشترین کاربرد آن در مبلمان، میز، صندلی و ساخت لوستر می باشد.

 

انواع پروفیل فلزی از لحاظ نحوه ساخت

نورد گرم: از نورد گرم برای پروفیل های قوطی شکل استفاده می کنند

نورد سرد: از نورد سرد بیشتر برای پروفیل های ناودانی و سقف کاذب همچنین درب و پنجره ساختمان استفاده می شود.

مرکب: در حقیقت مرکب ترکیبی از پروفیل نورد سرد و نورد گرم می باشد که دو نوع باز و بسته دارد.

انواع پروفیل فلزی از نظر شکل ظاهری

همانطور که در بالا گفته ایم، پروفیل ها از لحاظ شکل ظاهری به دو نوع دسته باز و بسته تقسیم می‌ شود که در زیر به هر دوی آنها خواهیم پرداخت.

پروفیل های باز: پروفیل های باز به دلیل شکل ظاهری به این نام شناخته می شود. از جمله پروفیل های باز را می‌ توان به پروفیل سپری، پروفیل کلاهی، پروفیل فرانسوی و پروفیل Z اشاره کرد.

 

 انواع پروفیل باز

 

پروفیل باز سپری

پروفیل های سپری به پروفیل های T شکل معروف هستند. هر کدام دارای قاعده و ارتفاع های متفاوت می باشند و عمده کاربرد آنها در اتصالات سازه های فولادی و یا ساخت اعضای مرکب است.

اصلی ترین عیب این پروفیل ها مقاومت خمشی کم آنها می باشد و سطوح آن مایل به بالا است که در بیشتر اتصالات مشکل ایجاد میکند. عمده کاربرد آن در ساخت در، پنجره، سقف شیروانی، اسکلت سقف کاذب و خرپا می باشد.

پروفیل باز Z

عمده کاربرد پروفیل های Z در کشتی سازی و پوشش سقف های شیب دار است. این پروفیل در سایز های 16 تا 22 و ضخامت آن 2، 2.5 و 3 میلی متر می باشد؛ همچنین طول این پروفیل 4، 6 و 7 متر در بازار موجود می باشد. 

پروفیل باز کلاهی (HAT)

از جمله کاربرد پروفیل کلاهی در سطوح انتقال و ماشین آلات صنعتی می باشد .

پروفیل باز فرانسوی

این پروفیل جهت ساخته درب و پنجره مورد استفاده گسترده ای قرار می گیرد و با استفاده از نورد سرد در ضخامت های مختلفی اعم از 2 تا 2.5 و طول 6 متر می باشد.

پروفایل های بسته: به علت بسته بودن این پروفیل ها به این نام معروف شدند. از جمله پروفیل های بسته را می‌ توان به پروفیل های لنگه دری، پروفیل های مربعی و مستطیلی، ، پروفیل کلافی و HSS اشاره کرد.

 

 انواع پروفیل بسته

 

پروفیل بسته مربع یا مستطیل

یکی از رایج ترین پروفیل ها برای ساخت درب و پنجره، ستون ساختمان، نرده کشی خیابان، پاساژها، راه پله و ساخت اسکلت فلزی باشد. این پروفیل با سایزهای بزرگ به نام پروفیل ستونی شناخته می شود.

 

پروفیل بسته لنگه دری

کاربرد عمده جهت ساخت چهارچوب درب و پنجره می باشد و از آن برای تولید پروفیل فرانسوی استفاده می شود.

پروفیل کلافی

این پروفیل در ضخامت 0.9 تا 2.5  میلی متر و طول 6 متر در بازار وجود دارد و از نورد گرم جهت تولید این پروفیل استفاده می شود.  همچنین از آن جهت تولید و ساخت درب و پنجره استفاده می شود.

پروفیل بسته HSS 

این پروفیل به شکل های مستطیل، دایره و مقطع مربع می باشد و در ساخت واحدهای مسکونی، مراکز خرید، پل ها کاربرد گسترده ای دارد. پروفیل های HSS از مقاومت بالایی در برابر آتش سوزی و خوردگی برخوردار هستند که همین امر باعث شده است تا این پروفیل از محبوبیت بالایی برخوردار باشد.

 

 پروفیل ساختمانی و صنعتی

 

موارد مصرف انواع پروفیل فولادی

همانطور که در این مطلب مطالعه کردید پروفیل ها علاوه بر این که انواع مختلفی دارند از کاربردهای مختلفی برخوردار هستند. که در ادامه به معرفی تعدادی از این پروفیل های فلزی در بازار خواهیم پرداخت.

  • نفتکش ها و شاسی تریلر ها
  • پوشش سقف سوله
  • صنایع خودروسازی
  • از پروفیل های مربع مستطیل و یا مقطع کوچک به عنوان پنجره ساختمان و نرده های فلزی
  • جهت ساخت چهارچوب های بزرگ آهنی و قالب های فلزی
  • ساخت پایه میز و صندلی
  • استفاده از پروفیل های مربع و مستطیل برای ساخت اسکلت فلزی و ستون