کلید فولاد را می توان یک بانک اطلاعاتی گسترده دانست که در رابطه با انواع آلیاژ ها و فولاد هایی است که در مهندسی کاربرد دارند. در ادامه این مطلب از آرتاویل ساخت به مفهوم کلید فولاد چیست و ارائه جدول کلیدهای فولاد متداول در ایران خواهیم پرداخت.

کلید فولاد چیست؟

کلید فولاد کتاب مرجعی است که به افراد کمک می کند تا فولادها را کد گشایی و رمزگشایی کنند و معادل آن فولاد را در سراسر جهان پیدا کنند.

با توجه به اینکه آلیاژ ها در چندین کشور مختلف به صورت متفاوت نام گذاری می شوند نیاز به یکپارچه سازی دارند. نوع و میزان ترکیب عناصر آلیاژی در یک آلیاژ، خواص ویژه آلیاژ را تعریف میکند.

در واقع این کتاب تمام اطلاعات مورد نیاز جهت انواع آلیاژ ها و انواع فولاد ها را دارد. اطلاعات آن اعم از خواص مکانیکی، فیزیکی، همسان، حرارتی، شیمیایی و … می باشد. 

برخی از موارد و سر تیتر های آورده شده در این کتاب عبارتند از: فولاد های ابزار، بررسی ویژگی و مشخصات فولاد های ساختمانی و سازه، آلیاژ و فولاد های با دمای بالا، فولادهای مقاوم در برابر حرارت، فولادهای سوپاپ و دریچه، فولادهای ضد رنگ و … .

اگر با فولاد ck45 آشناییت ندارید حتما مطلب ” فولاد CK45 چیست و چه کاربردی دارد؟ ” را بخوانید.

کلید فولاد برای چه افرادی کاربرد دارد؟

همانطور که در بالا اشاره کرده ایم، این کتاب یک کتاب مرجع برای متحد سازی فولاد ها در کشورهای مختلف می باشد. افرادی که در زیر نام برده می شود می توانند از این کتاب بهره ببرند و مخاطبین اصلی این کتاب باشند. 

• بخش تست مواد
• خریداران
• طراحان
• تاجران فنی
• بخش تولید
• بخش مونتاژ
• مغازه ‌داران
• بخش استاندارد
• بخش صادرات
• مهندسان مکانیک
• بخش عملیات حرارتی
• دانشجویان رشته‌ های فنی
• تمام کسانی که با فولاد سروکار دارند

لینک دانلود pdf کتاب کلید فولاد

روش خواندن و نامگذاری فولادها در کلید فولاد

برای کد گذاری فولاد از فرمت x.xxxx استفاده می شود. این کدگذاری بر اساس استاندارد DIN آلمان است. عدد قبل از ممیز برای فولاد ها عدد یک است. دو رقم اول بعد از ممیز ترکیب شیمیایی فولاد مورد نظر را مشخص میکند. 

برای مثال اگر رقم اول بعد از ممیز :

• صفر باشد، فولاد از نوع سازه ‌ای و ساختمانی است. (X.0XXX)
• یک باشه، فولاد مورد نظر فولاد ساده کربنی است.  (X.1XXX)
• دو باشد، فولاد از نوع فولاد ابزار است. (X.2XXX)
• سه باشد، فولاد تندبر یا بلبرینگ است. (X.3XXX)
• چهار باشد، فولاد مدنظر از نوع فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. (X.4XXX)
• اگر از پنج تا هشت باشد، فولاد کم آلیاژ است.

همچنین دو رقم آخر این کد ها مفهوم خاصی ندارد و صرفاً شمارنده است.

اسامی کشور هایی که در محتویات کلید فولاد شریک هستند

به طور کلی 25 کشور در سر تا سر دنیا در اسامی و تعیین استاندارد کتاب کلید فولاد سهم دارند که در زیر جدول کلید فولادهای متداول در ایران را آورده ایم:

جدول کلید فولادهای متداول در ایران

جدول کلید فولاد زیر با توجه به طبقه بندی فولادها بر اساس استاندارد DIN آورده شده است. 

جدول زیر مربوط به آنالیز فنی فولاد های پرکاربرد می باشد.

فهرست عناوین کتاب کلید فولاد آنلاین 

• جدول تامین کنندگان
•  فهرست نام های تجاری به ترتیب حروف الفبا
•  چه کسی کدام فولاد را تامین میکند؟
•  جدول شکل و وضعیت محصولات
•  ترتیب اعداد استاندارد بر اساس ترتیب عددی 

در نتیجه

کلید فولاد نامه دایره المعارف کتاب جامعی است که درباره فولادها و آلیاژهای مختلف می باشد و به یکسان سازی استانداردهای 25 کشور دنیا می پردازد. در این کتاب هر آلیاژ کد مخصوص خودش را دارد. افرادی که با مهندسی و انواع آلیاژ فولاد سر و کار دارند با این کتاب بیشتر سر و کار دارند.

امروزه از ورق های فولادی در جهت ساخت و ساز و صنعت استفاده می شود و طیف وسیعی از این ورق ها در بازار موجود می باشد. یکی از ورق های فولادی آلوزینک نام دارد که بیشتر برای پوشش سقف مورد استفاده قرار می گیرد.

این ورق شباهت زیادی با ورق گالوانیزه دارد و همین امر باعث شده است تا بسیاری آن را با همدیگر اشتباه بگیرند. 

از این رو برای بسیاری سوال شده است که از ورق آلوزینک در چه محیط هایی می توان استفاده کرد و از ورق گالوانیزه در چه محیط هایی می شود استفاده کرد؟

در ادامه مطلب از آرتاویل ساخت به جواب سوالتان خواهیم پرداخت همچنین به شما خواهیم گفت که آیا ورق آلوزینک همان گالوانیزه است یا خیر.

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

ورق آلوزینک و ورق گالوانیزه دو محصول شبیه به هم بر پایه فولاد هستند و تفاوت اصلی آنها در پوشش آنها می باشد. روکش ورق آلوزینک از جنس آلومینیوم یا روی می باشد. عوامل تشکیل دهنده روکش آلوزینک به شرح زیر می باشد :

• 43 درصد روی
• 1 درصد سیلیکون
• 55 درصد آلومینیوم برای روکش

ورق های آلوزینک و گالوانیزه دو محصول مهم در صنعت هستند که کاربردهای فراوانی دارند. ورق گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و سطح پوششی آن از فلز می باشد؛ ولی پوشش ورق های آلوزینک از ترکیب آلومینیوم و روی است که در بالا به آن اشاره کردیم و تنها تفاوت موجود در آنها نوع پوشش آنها می باشد.

پوشش هر دو از فلز می باشد همین باعث شده است تا از اکسید شدن و زنگ زدگی در محافظت باشند. کاربرد ورق های گالوانیزه و آلوزینک استفاده در سرد خانه ها، حافظ دیوار، پوشش سقف و … می باشد.

ورق آلوزینک تنها به شکل کوره رنگ آمیزی می شود؛ همین امر باعث مستحکم بودن آن است. ورق آلوزینک در فضاهای مرطوب، محیط ها و شرایط اسیدی، فضای صنعتی به وفور استفاده می شود.

تولید ورق آلوزینک

شباهت ورق گالوانیزه و آلوزینک در ضخامت، عرض و فلز مادر آنها می باشد. این ورق ها به شیوه ای تولید شده اند که در محیط های مرطوب مقاومت زیادی از خود نشان می دهند.

از دیگر خصوصیات ورق گالوالوم یا آلوزینک مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، انعطاف پذیری و استفاده در محیط های اسیدی می باشد.

 ورق آلوزینک (Aluzink) را با نام هایی همچون گالوالوم (Galvalume)، زینکالیوم (Zincalume) میشناسند. 

ابعاد استاندارد ورق زینکالیوم

ورق زینکالیوم از ضخامت 0.4 میلی متر به بالا در عرض یک و نیم و اندازه طول آن توسط مشتری تعیین می شود. مراحل تولید این ورق کاملاً مشابه ورق گالوانیزه می باشد. در مرحله اول فلز پایه به سمت خطوط تولیدی انتقال داده می شود و در آنجا پوششی که از جنس روی و یا آلومینیوم می باشد تمامی سطح ورق را می گیرد. پس از خشک شدن محصول، آماده رنگ آمیزی می باشد.

رنگ آمیزی آن در کوره های مخصوص انجام می شود و پس از اتمام مراحل گفته شده محصول در آزمایشگاه های کنترل کیفی بررسی می شود تا عیوب ظاهری آن مشخص شود. 

این ورق دارای عمر طولانی می باشد و همین خاصیت باعث شده است تا در میان متقاضیان محبوب باشد. این ورق برای دیوار ها، سقف یا ساندویچ پل ها مورد استفاده بیشتری قرار می گیرد.

مزایای ورق آلوزینک چیست؟

همانطور که در بالا گفتیم ورق آلوزینک نسبت به ورق گالوانیزه طول عمر و مقاومت بیشتری در برابر فرسایش دارد. این محصول در دو حالت بدون رنگ و رنگ دار می باشد.

بهترین و پرکاربردترین ویژگی آن را در زیر برایتان شرح داده ایم:

• مقاومت بالا
• وزن مناسب
• ضد رنگ
• عمر مفید 
• انعطاف پذیری مطلوب

کاربرد ورق گالوالوم

ورق آلوزینک مانند ورق های گالوانیزه در مکان هایی که شرایط مستعد خوردگی دارند و یا محیط های مرطوب مورد استفاده بیشتری قرار می گیرد. در ادامه انواع کاربردهای این محصول را شرح داده ایم:

• ساخت انواع اگزوز
• ساخت آبگرمکن
• ساخت منابع آب ذخیره
• صنایع تهویه هوا
• اتصالات تابلو
• برق پروفیل درب و پنجره
• کابینت سازی و یخچال سازی
• ساخت انواع تابلوهای راهنمایی و رانندگی
• پوشش کف کانکس

مراحل تولید و نورد تیر آهن

مواد اولیه تولید و نورد تیرآهن در سیلو های بزرگی انباشته می شود و رفته رفته مورد استفاده قرار می گیرد. سپس بعد از اینکه عملیات اولیه به کوره بلند ارسال شد در آن جا چدن تهیه می شود. این چدن با استفاده از پاتیل های مخصوص به قسمت فولادسازی حمل می شود و آنجا با دمیدن اکسیژن به داخل کنتور واکنش لازم انجام می شود. 

عملیات بالا باعث می شود تا دمای ذوب افزایش پیدا کند و با اضافه کردن مواد جانبی مانند آهن قراضه و … دمای ذوب را تقلیل داده و خواص فولاد مورد نیاز را تامین می کند.

در فولاد سازی مسئولیت قسمت کنترل کیفیت، بررسی کلیه پارامترهای کیفیت می باشد که پس از افزودن مواد لازم یک نمونه از ذوب برای آزمایشگاه ارسال می شود و ظرف 3 تا 5 دقیقه نتیجه خواص مکانیکی فولاد و آنالیز شیمیایی تولید شده برای مسئولین کنترل کیفیت ارسال می شود. پس از صدور اجازه تخلیه ذوب توسط کنترل کیفیت ذوب را در پاتیل تخلیه شده و به کارگاه ریخته گری حمل می شود.

با این کار ذوب سرد می شود و حالت شمش به خود میگیرد و پس از آن وارد مرحله نورد می شود. محصولات فولادی مانند تیرآهن تولید می شود. در کارخانه ذوب آهن اصفهان 4 کارگاه نورد موجود است که بر اساس ظرفیت تولیدی هر نورد با نام های نورد 650، نورد 500، نورد 350-250 و نورد 300 نامیده می شوند.

برای مثال سال نورد 650 ظرفیت تولید 650 هزار تن در سال را دارا می باشد و با توجه به بازدید های انجام شده عملکرد هر نورد مقدار کمی متفاوت می باشد.

معرفی واحد نورد تیرآهن ذوب آهن اصفهان

تولید نورد 500 ذوب آهن اصفهان در سایزهای 12،14،16،18 نبشی و ناودانی می باشد. قسمت های مختلف این نورد کوره، قفس های نورد، بستر خنک کننده، شمش ها، ماشین های صافکاری، بسته بندی محصول نهایی و در آخر یک باسکول جهت توزین پروفیل های تولید شده می باشد. 

شمش های تولید شده به درخواست نورد 500 به ابتدای نورد حمل می شود و در آنجا تفکیک می شود. ابعاد شمش های ارسال شده نورد 500 بسته به نوع تولید محصول متفاوت هستند. برای مثال تیرآهن تولید شده 14 یا 16 مقطع شمش ارسالی 200*200 سانتی متر در طول 12 متر هستند.

مسئول کنترل ظاهری شمش ها باید نظارت کند که شمش ها کج نباشد و شمش هایی که دارای عیوب ظاهری هستند وارد کوره نشوند. در صورتی که شمش عیب ظاهری نداشته باشد به داخل کوره می رود در آنجا شارژ می شود تا در دمای مورد نیاز برای شکل پذیری حرارت ببیند.

اگر از نحوه تولید نورد سرد و گرم مطلع نیستید پیشنهاد می کنم محتوای نورد سرد و نورد گرم را حتما بخوانید.

در مجاور کوره یک بستر متحرک موجود می باشد که شمش پس از خروج از کوره روی این بستر قرار می گیرند و به طرف جلو هدایت می شود. اگر در خط تولید مشکلی وجود داشته باشد که شمش نتواند به طرف جلو حرکت کند و یا اپراتور مسئول تشخیص دهد که شمش نباید وارد خط شود، می تواند با حرکت در مخالف جهت شمش را به عقب برگرداند.

کنترل کیفیت در نورد تیرآهن ذوب آهن اصفهان

در تولید نورد 500 اولین ایستگاه برای کنترل کیفیت، انبار شمش ها و ابتدای کوره می باشد. در این ایستگاه از طرف کنترل کیفی یک بازرس مسئولیت بازدید ظاهری و ثبت شماره ذوب و تعداد شمش های مربوط را به عهده می‌ گیرد.

ایستگاه بعدی که قبل از بستر خنک کننده می باشد و سومین ایستگاه بستر خنک کننده که در این ایستگاه یک بازرس درون اتاقک متحرک قرار می گیرد و مانع از ارسال پروفیل های معیوب به داخل ماشین صافکاری میشود.

آخرین ایستگاه برای کنترل کیفیت محصول، آخر خط نورد و هنگام توزین پروفیل ها است.

توجه داشته باشید در ایستگاهی که قبل از بستر خنک کننده قرار دارد اپراتور های خط تولید از هر شمش یک نمونه حداقل 30 سانتی متری از انتهای پروفیل آن بر می دارند. ابعاد و وزن پروفیل را با استاندارد تعیین شده مقایسه می کنند؛ اگر شمش استاندارد نباشد تغییرات مورد نیاز جهت برطرف شدن مشکل روی آن اعمال می شود و این کار تا استاندار شدن شمش ادامه پیدا می کند.

بازرسان کنترل کیفی مسئول ثبت مشخصه های مهم کیفی محصول هستند و آن را به مدیر ارائه می دهند. در زیر مشخصه های تیرآهن را برایتان آورده ایم :

• ضخامت بال تیرآهن
• عدم تقارن در بال های تیرآهن
• ارتفاع بال تیرآهن
• ضخامت جان تیرآهن
• وزن تیرآهن
• ارتفاع تیرآهن

جالب است بدانید از حساس ترین بخش های موجود در هر کارخانه ای که لازم است پرسنل از آن اطلاع داشته باشند واحد نورد پروفیل تیرآهن است.

عیب یابی تیرآهن در بخش نورد

پروفیل های در معرض هوا زودتر از قسمت زیر که روی بستر واقع شده است سرد خواهد شد که در نتیجه عدم تقارن پروفیل به وجود می آید. البته این عیب توسط ماشین های صافکاری برطرف می شود و غلتک هایی که در این ماشین وجود دارد مطابق با ابعاد پروفیل مورد نظر کالیبره شده اند.

همچنین با عبور پروفیل از ماشین، پروفیل تا حد امکان به حالت اولیه و مطلوب خودش بر میگردد. دوتا دوتا در حالی که هنوز طول آنها حدود 75 متر است روی بستر متحرک قرار می گیرند و به سمت ماشین صافکاری هدایت می شوند. 

سطح ظاهری پروفیل بررسی می‌ شود و در صورت هرگونه عیب به اتاق فرمان اطلاع داده می‌ شود تا از ارسال پروفیل عیب درا به ماشین صافکاری خودداری کنند.

به دلیل اینکه سرعت ماشین های صافکاری کمتر از سرعت ورود شمش به بستر خنک کننده می باشد، باعث می شود تا هر چند دقیقه یکبار بستر پروفیل پر شود و ظرفیت نداشته باشد.

همه ما به خوبی می دانیم که در ساختمان سازی مرحله نصب سقف یکی از مهم ترین قسمت های سازه محسوب می شود. در این مطلب شما را با نحوه ی اجرای سقف شیروانی با ورق گالوانیزه آشنا خواهیم کرد.

چند سالی می شود که از ورق های گالوانیزه برای پوشش دهی و ورق شیروانی استفاده می کنند. همین امر باعث شده است تا این ورق ها از محبوبیت بالایی در میان حوزه ساخت و ساز برخوردار باشند. هزینه این ورق ها به دلیل مقرون به صرفه بودن قیمت ورق گالوانیزه مناسب می باشد و دلیل عمده استفاده بیشتر از ورق های گالوانیزه برای سقف های شیروانی به علت استحکام بالای این ورق ها در برابر تغییرات دمایی و رطوبت است.

 در ادامه مطلب از آرتاویل ساخت به معرفی اجرای سقف با ورق گالوانیزه به همراه تصویر خواهیم پرداخت .

آموزش نصب سقف شیروانی فلزی

نصب سقف شیروانی فلزی به مهارت و تجربه بالایی نیاز دارد و قبل از آنکه بخواهید وارد مرحله نصب سقف شوید باید نحوه آهن کشی سقف شیروانی را به خوبی بشناسید.

در زیر 5 مرحله اجرای سقف شیروانی با ورق گالوانیزه را برای شما توضیح داده ایم :

مرحله اول 

در مرحله اول ورق شیروانی به صورت طولی برش داده می شود. لازم به ذکر است که طول اکثر ورق های شیروانی باید 9.8 متر در(32 فوت) باشد. برای برش ورق های شیروانی می توانید از سه دستگاه فرز، قیچی مخصوص و اَره گردبر استفاده کنید.

سرعت برش دستگاه فرز نسبت به اَره بیشتر و سرعت هر دوی آنها نسبت به قیچی مخصوص بالاتر می باشد؛ اما از نظر ایمنی کار با قیچی مخصوص برای برش ورق شیروانی ایمن تر است.

مرحله دوم

در این مرحله باید روی لبه های ورق شیروانی با استفاده از مته سوراخ ایجاد کنید. دقت کنید که اندازه سر مته باید 5 میلی متر باشد و همانطور که در شکل مشاهده می کنید از لبه ورق به اندازه 20.4-15.3 سانتی متر فاصله بیندازید. 

مرحله سوم

در مرحله سوم بایدورق ها را به صورت افقی روی شاهتیرها یا خرپاها قرار دهید و به آرامی شروع به نصب کردن ورق کنید. توجه داشته باشید که بهتر است انتهای ورق را با استفاده از نوار چوب یا پلاستیک بسته تا باد و باران به زیر ورق نفوذ نکند.

مرحله چهارم

در این مرحله باید از پیچ ها برای محکم کردن ورق شیروانی به تیر ها استفاده کنید که بهتر است از پیچ های 10*5.2 سانتی متری و واشر های پلی کربنات استفاده شود. این کار را تا زمانی که سقف کاملا پوشانده شود انجام دهید.

ورق بعدی را به اندازه 5.5 سانتی متر بر روی ورق کناری اورلپ کنید. 

مرحله پنجم

پس از پایان کار برای یک قسمت، تمامی مراحل را برای قسمت های دیگر هم انجام دهید. نحوه انجام کار در شکل زیر به طور واضح مشخص می باشد. دقت کنید اگر سقف شما دو طرف آن شیب دارد این مراحل را برای طرف های دیگر آن هم انجام دهید و یک کلاهک روی قسمت مشترک قرار دهید.

نحوه اجرای سقف شیروانی با ورق گالوانیزه

اولین مرحله برای اجرای سقف شیروانی با ورق گالوانیزه انتخاب جنس ورق مصرفی است که شما می توانید از ورق های پی وی سی، فایبرگلاس یا فلزی استفاده کنید. هر کدام از این جنس ورق ها دارای مزایا و معایبی برای خود می باشند.

یکی از بزرگترین مزایای ورق شیروانی از نوع PVC شفافیت آن است که باعث می شود در طول روز نور به داخل بتابد. 

‏PVC نسبت به ورق شیروانی فلزی ارزانتر است و یکی از بزرگترین مزایای این ورق این است که به اندازه ورق فلزی دوام ندارد و در وزش باد شدید ممکن است به راحتی نابود شود.

همانطور که در بالا اشاره کردیم یکی از با دوام ترین ورق های شیروانی ورق فلزی است. نوع فولادی و آلومینیوم آن در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و همچنین طول عمر آن حدود 100 سال دارد.

از دیگر مزایای ورق فلزی این است که در بارندگی دوام بیشتری دارد، در برابر پوسیدگی مقاوم است و غیر قابل احتراق بوده است. از معایب ورق های شیروانی فلزی را می توان به هزینه بالای آن نسبت به ورق های دیگر اشاره کرد که با توجه به استحکام بالای آن مقرون به صرفه می باشد. 

مراحل نصب ورق گالوانیزه چگونه است؟

یک سری موارد را برای نصب ورق گالوانیزه سقف باید رعایت کرد که در زیر به آنها اشاره کرده ایم:

• ایجاد سوراخ بر روی لبه ورق ها
• محکم کردن ورق با استفاده از پیچ
• تکمیل قسمت دیگر ورق شیروانی به همان صورت
• برش طولی ورق ها به میزان 9.8  متر 
• قرار دادن ورق ها روی شاهتیرها یا ستون که به خرپاهای پشت بام وصل شده اند

جمع بندی 

از گذشته تا به امروز آب باران در بارندگی های شدید بر روی سقف شیروانی برای جلوگیری از زنگ زدگی سقف اهمیت بسزایی داشته است. یکی از گزینه های مطلوب برای سقف شیروانی، ورق های گالوانیزه کرکره ای است که به دلیل فرمینگ خاص و شکل آن برای مناطق بارانی بسیار مفید می باشد. در این مقاله سعی کردیم که شما را با نصب سقف شیروانی با ورق گالوانیزه به همراه تصویر آشنا کنیم. 

فولاد ASTM A516 نوعی فولاد کربن منگنزی یا (فولاد فریتی) است که با توجه به مشخصات ASTM از سمت گروه مخازن تحت فشار می باشد. این نوع فولاد در کاربردهایی که نیاز به شرایط سرویس دهی در مای متوسط تا پایین دارند و یا در جاهایی که چقرمگی مورد اهمیت میباشد، به کار گرفته می شود. معروف ترین گرید صفحات فولادی همین فولاد در صنعت می باشد که در گرید های مختلف ، 60، 65 و 70 تولید می شوند. رایج ترین گرید این فولاد گرید 70 می باشد. 

کاربرد بسیار گسترده ورق A516-Gr.70 را می توان در سیستم لوله کشی صنایع هسته ای یا سیستم های مخازن تحت فشار در انواع صنایع شامل راه آهن (اجزای مخازن تحت فشار ریلی)، صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، سازه های ساختمانی کشتی ها و معدن مشاهده نمود.

در ادامه این مطلب  پاسخ سوال ورق a516 چیست؟ انواع، کاربرد و مشخصات آن را به طور کامل تر پاسخ خواهیم داد.

آنالیز ورق a516 عناصر و جزئیات

خاصیت های مختلف مکانیکی فولادها به مقدار و نوع افزودنی های آلیاژ هایی که دارند، حساس می باشند. در ادامه به بررسی دقیق مشخصات و عناصر آلیاژی اصلی ورق A516 gr70 می پردازیم.

•  Si (0.24 wt%) سیلیسیم 

سیلیسیم به منظور دی اکسید کننده و افزایش استحکام و سختی فولاد به آن افزوده می شود. برای افزایش استحکام ورق A516 gr70 محلول جامد فریت رخ خواهد داد. به همین دلیل بایستی از استفاده نسبت بسیار بالای سیلیسیم اجتناب شود. از آنجا که ورق A516 gr 70 دارای خاصیت های مطلوب و ویژه ای می باشد، قیمت آن نسبت به سایر گرید ها بیشتر است.

• Mn (1.14 wt%) منگنز

دلیل اصلی افزودن منگنز به فولاد، خنثی کردن اثر خطرناک سولفور یا گوگرد می باشد. کاربرد دیگری که منگنز در فولاد دارد، فراهم کردن استحکام محلول جامد، دی اکسید کردن و بهبود قابلیت ماشین می باشد. منگنز موجب استحکام فولاد می شود و ریز دانه شدن را ارتقا می دهد. همچنین باعث افزایش خاصیت سختی پذیری در فولاد خواهد شد.

در واقع می توان گفت با افزودن منگنز می توان چقرمگی را افزایش داد. در صورتی که محققان می گویند در فلز جوشکاری مقدار زیر پودری بیشتر 1.6% باشد، تخریب سریع چقرمگی اتفاق خواهد افتاد.

• C (0.22 wt%)کربن

یکی دیگر از مهم ترین عناصر آلیاژی که در ساخت فولاد استفاده می شود، کربن است. وجود کربن در فولاد باعث مستحکم تر شدن، مقاومت نسبت به سایش و توانایی سخت شدن با انجام عملیات حرارتی را افزایش خواهد داد. با این وجود استفاده زیاد از کربن مانع جوش پذیری فولاد می شود و به این ترتیب شکل پذیری و چقرمگی ضربه نسبت به فولاد را کاهش می دهد. وجود 0.1% کربن در فولاد موجب بهینه سازی چقرمگی فولاد در مخزن های تحت فشار می شود. وجود کربن بیشتر از  0.2% در فولاد های کربنی باعث می شود، میکروساختارهای سختی مانند مارتنزیت یا بینیت را ایجاد شود که به ترک هیدروژنی حساس است.

• عناصر آلیاژی دیگر با مقدار کم

افزایش استحکام فولاد به طور معمول با عناصر آلیاژی بسیار پایین مانند صورت می گیرد. به طور معمول از عناصر مولیبدن، کروم و نیکل به منظور سختی پذیری در فولاد افزوده می شوند. وجود عنصر نیکل در فولاد موجب افزایش چقرمگی نیز خواهد شد.

انواع کاربرد و مشخصات ورق a516 

همانطور که گفته شد ورق های a516 به 4 گرید اصلی تقسیم شد. گرید 55 در ضخامت حداکثر 305 میلیمتر، گرید 60 و 65 با ضخامت 205 میلی متر و گرید 70 نیز با ضخامت 205 میلیمتر تولید و در بازار عرضه می شود. تمامی این گریدها در درصد و نوع عناصر به کار رفته در آن ها با یکدیگر متفاوت بوده و همین موضوع باعث وجود خواص منحصر بفرد در آنها می باشد.

در کنار ورق a516 ورق a283 نیز وجود دارد. در صورتی که هنوز اطلاعاتی راجع به این ورق ندارید، مقاله ورق A283 چیست؟ | معرفی انواع استاندارد و کاربردها را از دست ندهید.

آشنایی با خواص مکانیکی ورق a516 

خواص مکانیکی و مشخصات ورق a516 گرید 70

گرید 70 ورق A516 استحکام کششی 90-70 MPa داشته و نقطه تسلیم 38 MPa و کشیدگی 17 تا 21 درصد می باشد. این نوع ورق دارای بهترین و مطلوبترین خواص مکانیکی در میان گریدهای مختلف این فولاد می باشد. کاربرد این گرید از فولاد در دماهای کمتر از درجه حرارت محیط استفاده می باشد.

گرید 65 ورق های a516

این نوع از ورق های a516 نیز خواص مطلوب مکانیکی اعم از مقاومت کششی 85-65 MPa، نقطه تسلیم 35 مگاپاسکال و کشیدگی 19 تا 23 درصد را دارند. این فولاد به دلیل دارای بودن خواص مکانیکی و خوردگی مناسب به منظور ساخت و ساز و دکوراسیون استفاده می شوند.

 برای پروژه های ساخت و ساز و دکوراسیون مناسب ساخته است. همچنین ورق های گرید 60 دارای مقاومت کششی 60-80 مگاپاسکال، نقطه تسلیم 32 مگاپاسکال و کشیدگی 21 تا 25 درصدی بوده و برای کار در درجه حرارت های متوسط و پایین گزینه مطلوبی می باشد.

کاربرد انواع ورق a516 

هرکدام از ورق های a516 خواص و ویژگی های منحصر به فردی دارند. به همین دلیل دارای کاربردهای متفاوتی نیز نسبت به یکدیگر می باشند. در ادامه کاربرد ورق a516 را بررسی خواهیم کرد.

• کاربرد ورق a516 گرید 70
•  کار در دماهای پایین تر از دمای محیط استفاده 
• مهم ترین کاربرد: استفاده در تولید قطعات خودرو، کانتینرها و لوله ساختمان 

• کاربرد ورق a516 گرید 60
•   مناسب کار در دماهای پایین و متوسط 
•  استفاده در دیگ های بخار صنعتی و مخازن تحت فشار 
• مصرف در بویلرها، مبدل های حرارتی و تانک های ذخیره سازی 

• کاربرد ورق a156 گرید 55
•  دارای خواص مکانیکی پایین تری نسبت به سایر گریدها می باشد
•  استفاده در مخازن تحت فشار، صنایع گاز، نفت و پتروشیمی مورد 

• کاربرد ورق a516 گرید 65
• دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی 
• استفاده در ساخت و ساز، دکوراسیون و مبلمان 
• استفاده در تجهیزات شیمیایی، مبدل های حرارتی، صنایع داروسازی و کاغذسازی 

جمع بندی

در این مطلب به طور جامع پاسخ سوال ورق a516 چیست؟ انواع، کاربرد و مشخصات را در اختیارتان قرار دادیم. به این ترتیب با اهمیت بسیار زیاد این ورق در صنایعی هم چون نفت، گاز و پتروشیمی آشنا شدید. در هنگام خرید ورق a516 به چهار گرید مختلف، تفاوت ویژگی های مکانیکی و شیمیایی آن توجه داشته باشید.